O monitoramento e o feedback em tempo real garantem a regulação precisa da pressão hidráulica e dos caminhos de movimento, apoiando operações de dobra estáveis e precisas.

Duas bombas servoaccionadas independentes com saída controlada separadamente ajustam o fluxo hidráulico e a pressão de acordo com as condições de carga, permitindo uma distribuição precisa de energia, uma resposta mais rápida, um menor consumo de energia e uma melhor precisão de controle.

A torre servo-acionada com fixação hidráulica permite a indexação precisa e repetida da ferramenta, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência da usinagem.

Os processos de fundição otimizados e a microestrutura controlada melhoram a densidade do material, a resistência à tração e a resistência à deformação, garantindo alta resistência e estabilidade estrutural. A construção fundida sob pressão de alumínio otimizada para topologia reduz o peso em 45%, reduz o consumo de energia e minimiza as perdas aerodinâmicas e de atrito, resultando em uma redução global de potência de 15%.

Várias estações de trabalho podem ser configuradas com flexibilidade de acordo com os requisitos de processamento, permitindo a execução paralela de diferentes operações, reduzindo o tempo de mudança de estação e melhorando a eficiência geral de produção e a flexibilidade do processo.

A névoa de água é introduzida no fluxo de ar para ligar as partículas de poeira no ar e fazê-las se assentar, capturando efetivamente a poeira fina, reduzindo a poluição do ar e mantendo um ambiente de trabalho limpo.

Springback é calculado com base nas propriedades do material, ângulo de dobra e geometria da ferramenta, com compensação automática para garantir ângulos de dobra finais precisos e consistência dimensional.

As propriedades elásticas e amortiguadoras da borracha especializada absorvem e dissipam a energia de impacto gerada durante o contato entre componentes em movimento e de impacto, reduzindo a vibração e o ruído, minimizando a fadiga mecânica e melhorando a estabilidade da máquina e a vida útil.

Os sensores e o sistema de controle monitoram continuamente o desvio da correia e ajustam automaticamente o mecanismo de acionamento para corrigir a posição da correia, garantindo um rastreamento estável e qualidade de usinagem consistente.

Calcula e compensa automaticamente as variações dimensionais para garantir a precisão na usinagem complexa e de alta tolerância.

Sensores, controle de foco, compensação de deformação e correção automática de feedback monitoram continuamente as condições de corte e ajustam automaticamente o processo para corrigir desvios, garantindo alta precisão e desempenho de corte estável.

A exibição gráfica em tempo real das sequências de dobra e da geometria da peça de trabalho suporta configurações precisas e operações de dobra confiáveis.