Princípio de trabalho da máquina de ranura
1. Transmissão mecânica e parte de potência
A máquina de ranura geralmente usa um motor como a principal fonte de energia, e a potência de saída pelo motor é transmitida para o sistema de ferramentas e partes móveis relacionadas, como a mesa de trabalho através da transmissão de correia, transmissão de engrenagens ou transmissão de parafuso. Por exemplo, o motor acciona o parafuso para girar, e a porca no parafuso está conectada ao suporte da ferramenta, permitindo que o suporte da ferramenta se mova para frente e para trás em linha reta ao longo do trilho de guia, alcançando a ação de corte da ferramenta na placa; Ao mesmo tempo, o banco de trabalho também pode ser movido na direção X e Y através de mecanismos de transmissão correspondentes, a fim de realizar o processamento de ranuras em diferentes posições da chapa metálica.
2. Princípio de corte de ferramentas de corte
Equipadas com planeiras especializadas, as planeiras entram em contato com a superfície da folha fixada na mesa de trabalho durante rotação de alta velocidade ou movimento linear (dependendo do tipo específico de planeira, como a ferramenta de planeira de lâmina voadora girando para corte, enquanto a ferramenta de planeira de lâmina reta realiza corte linear alternativo). Dependendo da nitidez da borda da ferramenta e do ângulo de corte apropriado, a força de corte é aplicada para remover gradualmente o material da folha, formando assim o sulco desejado. Durante o processo de corte, parâmetros como a velocidade de corte e a taxa de alimentação têm um impacto significativo na qualidade do sulco e na vida útil da ferramenta. Configurações de parâmetros razoáveis ​​podem garantir corte suave, paredes suaves de ranura e desgaste lento da ferramenta.
3. Princípios dos sistemas de controle
A maioria das máquinas de ranura estão equipadas com sistemas CNC e os operadores inserem parâmetros relevantes de ranura, como comprimento, largura, profundidade, espaçamento e posição de coordenadas na placa, no sistema CNC através do painel de operação. O sistema CNC controlará com precisão a velocidade do motor, o movimento de alimentação da ferramenta e o movimento da mesa de trabalho com base nestas instruções, alcançando a usinagem automática e precisa do sulco. Além disso, algumas máquinas avançadas de ranura CNC também têm funções automáticas de detecção e alarme, que podem monitorar o desgaste de ferramentas de corte, se a força de corte está sobrecarregada e outras situações anormais em tempo real. Uma vez que os problemas forem encontrados, serão emitidos alarmes oportunos para solicitar aos operadores a lidar com eles, garantindo a segurança e a qualidade do processo de usinagem.

Em suma, com suas características únicas e princípio de funcionamento científico, a máquina de ranura desempenha um papel indispensável e importante em muitas indústrias, como o processamento de chapas metálicas, contribuindo com força significativa para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.