Como o equipamento principal no campo de processamento de materiais, as máquinas de moldagem transformam materiais como plásticos, pós e fibras em componentes industriais de alta precisão, controlando com precisão os parâmetros de temperatura, pressão e tempo. Este artigo analisará sistematicamente os princípios de trabalho, características técnicas e aplicações industriais de seis tipos principais de máquinas de moldagem.

 

I. A. Fibra de carbono quente - prensa máquina de moldagem

Este equipamento alcança a composição de tecido de fibra de carbono e matriz de resina através de alta temperatura e alta pressão, formando produtos de material composto com peso leve e alta resistência. Suas principais vantagens são as seguintes:

1. Ele adota tecnologia de controle de pressão e temperatura multiestágio, com uma pressão máxima de até 500 toneladas e um erro de precisão de pressão ≤ 0,5 mm.

2. O sistema de aquecimento a óleo atinge uma uniformidade de temperatura de ± 3 ° C, e a taxa de aquecimento pode ser ajustada em seções através da programação PLC.

3. O sistema servo-hidráulico economiza 50% a 70% mais de energia do que o equipamento tradicional, e é especialmente adequado para campos com requisitos rigorosos sobre propriedades de materiais, como hélices aeroespaciais e drones.

 

II. Fibra de vidro quente - prensa máquina de moldagem

De acordo com as características dos materiais compostos de fibra de vidro, este tipo de equipamento é equipado com funções de pré - aquecimento, pressão de retenção e compensação de pressão:

1. A tecnologia de aumento de pressão em vários estágios garante que os materiais estejam livres de defeitos de bolhas.

2. Suporta o processo de aspiração para melhorar a força de ligação entre camadas.

3.É usado principalmente na fabricação de componentes leves automotivos e pás de turbinas eólicas.

 

III. o Estado. Servo em póMáquina de moldagem

Um equipamento eficiente especialmente projetado para as indústrias de metalurgia em pó e cerâmica eletrônica:

1. Completa automaticamente os processos de enchimento de pó, prensagem e desmoldagem, com uma capacidade de produção de uma única máquina de até 600 peças por hora.

2. O sistema servo de circuito fechado alcança uma precisão de pressão de ± 0,5%, e a consistência da densidade do produto atinge 98%.

3.É adequado para a produção de componentes de precisão, como ferramentas de carbeto cimentado e materiais magnéticos.

 

IV. Caixa automática - Sistema de abertura e formação

Um equipamento de embalagem que integra tecnologias de manipulador e inspeção visual:

1. Tem uma velocidade de processamento de até 20 caixas por minuto e é compatível com diferentes tamanhos de caixa.

2. Ele é equipado com um sistema de proteção de segurança de grade, atendendo aos padrões de higiene das indústrias alimentar e farmacêutica.

3. Ele tem um alto grau de automação, reduzindo a intervenção manual em 80%.

 

V. Máquina de moldagem de enchimento multifuncional

Um equipamento multi-tarefa no campo de processamento de alimentos:

1. Ele integra as funções de prensa de folha de massa, rolamento de tira e injeção de enchimento, suportando mais de 30 tipos de formas de pastelaria.

2. Tem uma precisão de ajuste de peso de ± 1 grama e uma produção diária de até 50.000 peças.

3.É adequado para a produção em larga escala de produtos encheados, como bolos de lua e doces escamosos.

 

VI. O Conselho de Segurança Máquina de moldagem termoplástica

Através do aquecimento da folha e dos processos de formação do molde, pode alcançar:

1. A moldagem de superfícies curvas complexas com uma precisão de 0,1 mm.

2. A tecnologia integrada de rotulagem no molde (IML).

3.É amplamente utilizado nos campos de embalagem, como painéis de eletrodomésticos e bandejas médicas.

 

A iteração tecnológica das máquinas de moldagem sempre girou em torno das características dos materiais. Tomando o equipamento de fibra de carbono como exemplo, a estrutura de três vigas e quatro colunas combinada com o sistema de fixação do molde de slot em T garante que a planaridade durante o processo de moldagem seja ≤ 0,5 mm. No futuro, com a popularização da ligação entre sistemas inteligentes de controle de temperatura e manipuladores, a eficiência e o rendimento da moldagem continuarão a melhorar, promovendo a inovação tecnológica no campo de fabricação de alta qualidade.