Como o principal equipamento no campo moderno de processamento de metais, oMáquina Servo BendingEstá gradualmente substituindo os modelos hidráulicos tradicionais com suas características tecnológicas avançadas e desempenho de alta eficiência. Este equipamento de flexão CNC acionado por um servomotor é especialmente projetado para o processamento preciso de flexão de chapas metálicas e demonstrou vantagens significativas de processamento em campos industriais, como fabricação de automóveis, produção de eletrodomésticos e aeroespacial.

 

Análise das principais vantagens

1. Capacidade de controle de alta precisão

O servomotor combina-se com uma regra de grade para formar um sistema de controle de circuito fechado, garantindo que a precisão de feedback da do deslizante atinja ± 0,01 mm. O sistema CNC ajusta o ângulo de dobragem e o curso em tempo real. Juntamente com a tecnologia de compensação de deflexão hidráulica automática, pode efetivamente eliminar os erros causados pela deformação do material, melhorando muito a consistência do processamento de peças com formas geométricas complexas.

2. Melhoria da eficiência da produção inteligente

O equipamento suporta a programação em várias etapas e operação automática. Através da tela sensível ao toque de grau industrial, os parâmetros de processamento podem ser definidos rapidamente e a depuração visual tridimensional pode ser alcançada. O mecanismo de backgauge usa acionamento de parafuso de esfera. Combinado com a função de posicionamento contínuo do sistema CNC, ele pode completar a comutação de processos de flexão complexos em 20 segundos, com uma melhoria de eficiência de mais de 40% em comparação com os modelos tradicionais.

3. Características proeminentes de poupança de energia e amigável ao meio ambiente

O sistema de acionamento servo reduz o consumo de energia em 30% - 50% em comparação com as unidades de energia hidráulica tradicionais, e o ruído operacional é inferior a 75 decibéis. O design avançado da bomba de alta pressão de engrenagem interna reduz ainda mais a perda de energia, atendendo aos requisitos de desenvolvimento sustentável da fabricação verde.

4. Adaptação flexível a diversas necessidades

O design da fuselagem modular suporta a substituição rápida de vários moldes, e o comprimento da mesa de trabalho pode ser selecionado de forma flexível de 1 metro a 6 metros. O dispositivo de compensação de deflexão mecânica exclusivo garante alta precisão durante o processamento de largura total, atendendo a vários cenários de processamento, desde sinais de placa fina até materiais de construção pesados.

 

Análise Técnica dos Componentes Principais

O equipamento usa uma fuselagem soldada integral de alta resistência, que é tratada por envelhecimento por vibração para eliminar o estresse e pode trabalhar continuamente por mais de 20.000 horas sob a carga nominal. A parte de acionamento do núcleo consiste em um servomotor de precisão, um grupo de válvulas hidráulicas de alta resposta e um trilho guia linear, com o erro de precisão de sincronização controlado dentro de 0,01 mm.

O sistema CNC integra o algoritmo adaptativo PID, suporta a função de armazenamento de mais de 30 conjuntos de parâmetros de processo e é equipado com um processador de grau industrial que pode monitorar 12 parâmetros-chave, como pressão, velocidade e em tempo real, garantindo a reprodução precisa de trajetórias de curvas complexas.

 

Cenários típicos de aplicação

- Componentes eletrônicos de precisão: pode dobrar conchas de liga de alumínio com uma espessura de 0,5 mm, com uma precisão de ângulo de flexão de ± 0,1 °.

- Produção de peças estruturais de automóveis: pode processar componentes-chave de forma eficiente, como suportes de carroceria e reforços de chassi.

- Sistema de parede cortina do edifício: Ele pode completar o processamento preciso de flexão de placas de aço inoxidável de até 6 metros de comprimento.

- Materiais Especiais Aeroespaciais: Suporta o processo de flexão sem rastro de ligas de titânio e materiais compostos de fibra de carbono.

 

Seleção - Guia de tomada de decisão

1. Combinação dos parâmetros de processamento

Calcule o requisito de força de flexão de acordo com a resistência à tração do material: Para chapas de aço de baixo carbono 16G, é necessária cerca de 50 toneladas de pressão por metro e uma margem de 20% é necessária para ligas especiais. O comprimento da mesa de trabalho deve ser 15% maior que o tamanho máximo da peça de trabalho para evitar que a precisão decaia no final.

2. Verificação do desempenho do sistema

Dê prioridade aos modelos equipados com tecnologia de controle síncrono de múltiplos eixos e verifique se a resolução da regra da grade atinge o nível de 0,001 mm. O sistema CNC deve ter a função de gerar curvas de compensação em tempo real para se adaptar às características de mola de volta de diferentes materiais.

3. Design de Manutenção

A unidade hidráulica modular deve suportar uma manutenção rápida e o gabinete elétrico deve atender ao nível de proteção IP54. Recomenda-se escolher um fabricante que forneça serviços de diagnóstico remoto para reduzir o tempo de inatividade do equipamento devido a falhas.

Através da seleção científica de equipamentos e otimização do processo, a máquina de flexão servo pode controlar a taxa de sucata de processamento abaixo de 0,5%, melhorando significativamente os benefícios econômicos da produção. Com a aplicação aprofundada da tecnologia Indústria 4.0, o equipamento de flexão servo inteligente integrado com funções de monitoramento de IoT está se tornando uma pedra angular importante para a construção de fábricas digitais.