A usinagem de precisão de aço inoxidável é uma tecnologia chave que envolve o processamento profundo de materiais de aço inoxidável através de uma série de processos precisos para melhorar sua precisão dimensional, acabamento da superfície e desempenho abrangente. Graças à excelente resistência à corrosão, resistência ao calor e resistência mecânica dos materiais de aço inoxidável, as peças usinadas de precisão são amplamente utilizadas em campos de alta qualidade, como dispositivos médicos, aeroespaciais e equipamentos químicos. A seguir estão os principais métodos e pontos de implementação deste processo.

Arredondamento de borda de metal e debarbado

Processos principais de usinagem de precisão de aço inoxidável

1. Tecnologias de Turning e Milling

A torneira usa tornos CNC para alcançar a formação de alta precisão de peças rotativas (como eixos e discos), enquanto a fresagem CNC é adequada para o processamento de peças planares e tridimensionais com características geométricas complexas. Ambos os tipos de tecnologias exigem ferramentas de corte especiais para superar as características de endurecimento do trabalho do aço inoxidável e garantir a eficiência do processamento e a qualidade do produto.

2. Moagem e usinagem de descarga elétrica

As molidoras de superfície e molidoras cilíndricas podem melhorar significativamente o acabamento da superfície, com a precisão alcançando o nível do micrão, o que é especialmente adequado para componentes de instrumentos de precisão. A usinagem por descarga elétrica (EDM) realiza o processamento de cavidades complexas e microestruturas por meio de gravação por descarga e é comumente usada na fabricação de moldes e no processamento de materiais superduros.

3. Processo de corte a laser e soldagem

O corte a laser pode concluir de forma eficiente o corte de placas finas e contornos de forma especial devido à sua vantagem de processamento sem contato No processo de soldagem, as tecnologias de soldagem TIG e MIG podem garantir a resistência e a corrosão das costuras de soldagem, atendendo a cenários de alta exigência, como peças estruturais aeroespaciais.

 

Cinco elementos-chave para a otimização de processos

1. Pré - tratamento de materiais e seleção de ferramentas

Antes do processamento, a dureza de diferentes tipos de aço inoxidável (como 304 e 316L) precisa ser testada. Ferramentas de carburo ou ferramentas revestidas devem ser preferidas para evitar o desgaste da ferramenta causado pela viscosidade do material.

2. Estratégia dinâmica de controle de temperatura

O uso de refrigerantes à base de água e a tecnologia de lubrificação de quantidade mínima (MQL) pode reduzir efetivamente a temperatura na área de corte e reduzir o risco de deformação térmica. Durante o processamento, as flutuações de temperatura precisam ser monitoradas em tempo real, e a taxa de fluxo e a pressão do refrigerante devem ser ajustadas.

3. Anti-deformação Clamping Design

A introdução de acessórios hidráulicos ou dispositivos de adsorção a vácuo e a combinação com o método de processamento passo a passo pode reduzir o estresse de processamento de peças de parede fina. Para componentes com uma relação comprimento / diâmetro superior a 1: 1, é necessário configurar mecanismos auxiliares de suporte.

4. Melhoria do tratamento de superfície

Após a usinagem de precisão, através de polimento eletrolítico ou tratamento de passivação química, um filme de óxido denso pode ser formado na superfície, aumentando a resistência à corrosão em mais de três vezes. No campo dos dispositivos médicos, também é necessário o tratamento de superfície aséptica.

5. Tendência da usinagem inteligente

O sistema CNC integrado com a Internet das Coisas pode corrigir os parâmetros de processamento em tempo real, reduzindo a taxa de rejeição para menos de 0,2%. Algumas empresas introduziram algoritmos de IA para otimizar o caminho da ferramenta, reduzindo o ciclo de processamento em mais de 15%.

 

Análise de Cenários de Aplicação Cross-Industry

- Campo Médico: Os fórceps cirúrgicos e os implantes ortopédicos com precisão de usinagem do nível IT5 precisam atender ao padrão de aço inoxidável médico ASTM F138.

- Equipamentos de energia: As peças da bomba e da válvula em usinas nucleares precisam passar por um teste de pulverização salina de 48 horas, e a rugosidade da superfície deve ser controlada dentro de Ra0,4 μ m.

- Fabricação de Semicondutores: As câmaras de vácuo ultra-alto são feitas de aço inoxidável ultra-baixa carbono 316L, e a taxa de vazamento de hélio após a soldagem precisa ser inferior a 1 × 10 ^ - 9 Pa · m3 / s.