O equipamento de cisalhamento de metais é um dos principais equipamentos no campo de processamento de metais, amplamente utilizado no corte e processamento de materiais, como folhas, barras e tubos. Nas indústrias de manufatura, construção, automotiva e construção naval, a seleção correta dos tipos de equipamentos não só pode melhorar significativamente a eficiência da produção, mas também reduzir o consumo de energia e os custos. A seguir estão as classificações, características e sugestões de seleção para equipamentos comuns de cisalhamento de metais.
1. Placa Shears
As tesouras de placa são usadas principalmente para o corte em linha reta de chapas metálicas e são divididas em três tipos: tesouras de guilhotina, tesouras rotativas e tesouras vibratórias, entre as quais as tesouras de guilhotina são as mais amplamente utilizadas.
- Classificação: De acordo com o método de condução, eles são divididos em tesoura mecânica, hidráulica e CNC. As tesouras mecânicas de placa são adequadas para o corte de folhas finas com menos de 10 mm de espessura, enquanto as tesouras hidráulicas de placa são mais adequadas para o processamento de placas grossas.
- Vantagens: Após o cisalhamento, a estrutura metalográfica do material muda pouco, com alta precisão de processamento, o que pode reduzir o desperdício e melhorar a eficiência do processamento subsequente.
- Cenários aplicáveis: Cenários de produção em massa em plantas de processamento de metais, indústria da construção, etc.
2. Máquinas de corte de plasma CNC
Este equipamento corta metais por meio de um feixe de plasma de alta energia e é especialmente adequado para o processamento de folhas médias e grossas.
- Vantagens do núcleo: Velocidade de corte rápida, alta precisão e suporta uma variedade de materiais, como aço inoxidável e aço carbono.
- Cenários aplicáveis: campos como processamento de peças automotivas e fabricação de maquinaria pesada.
3. Máquinas de corte a laser
As máquinas de corte a laser são conhecidas por sua alta precisão e são adequadas para cortar folhas e tubos com formas complexas.
- Características: A superfície de corte é lisa e livre de rebarbas, com alta eficiência e pode ser compatível com materiais metálicos e não metálicos.
- Cenários aplicáveis: Indústrias com requisitos de alta precisão, como fabricação de peças de precisão e processamento de equipamentos eletrônicos.
4. Circular Saw Máquinas
As máquinas de serra circulares são especialmente usadas para cortar barras de metal, perfis e tubos e são divididas em dois tipos: serras a frio e serras a quente.
- Frio Sers: Corte à temperatura ambiente e são adequados para processamento de precisão; Serras a quente: Operam em ambientes de alta temperatura e são principalmente usadas em linhas de produção contínua em siderúrgicas.
- Vantagens: Corte estável, adequado para produção padronizada em larga escala.
5. Máquinas Punching
As máquinas de perfuração realizam blanqueamento ou formação em materiais através de matrizes, combinando multifunção e alta eficiência.
- Funções: Apoia processos como perfuramento e blanking e são adequados para a produção em massa de peças estruturais.
6. Máquinas de corte de jato de água
Eles usam jatos de água de alta pressão para alcançar o "corte a frio" sem o risco de deformação térmica.
- Materiais aplicáveis: metais, pedras, vidro, etc., especialmente adequada para o processamento de materiais sensíveis à temperatura.
7. Máquinas Bending
Máquinas de flexão são usadas para o processamento de formação de chapas metálicas. Os modelos CNC podem controlar com precisão os ângulos e as dimensões, enquanto os modelos hidráulicos são adequados para processamento de carga pesada.
II. Fatores-chave para a seleção
1. Características do material e espessura
Equipamentos diferentes têm diferenças significativas na compatibilidade de materiais. Por exemplo, as tesouras hidráulicas de placa são adequadas para o corte de placas grossas, enquanto as máquinas de corte a laser são limitadas pela refletividade do material (por exemplo, metais altamente refletores exigem configurações especiais).
2. Requisitos de precisão e eficiência
Em cenários de alta precisão (como peças aeroespaciais), deve ser preferido o equipamento a laser ou CNC; para operação contínua em linhas de produção, equipamentos automatizados (como máquinas-ferramentas de combinação de cisalhamento transversal e longitudinal) são mais adequados.
3. Custo e manutenção
O custo de compra do equipamento, o consumo de energia e a manutenção posterior precisam ser avaliados de forma abrangente Por exemplo, as máquinas de corte a jato de água têm altos custos operacionais, mas uma ampla gama de materiais aplicáveis; as tesouras mecânicas de placa são simples de manter, mas têm funções únicas.
4. Escala de produção
Para a produção de lotes pequenos e médios, podem ser selecionados equipamentos multifuncionais (como máquinas de perfuração CNC), enquanto que para a produção em larga escala, são necessárias linhas de produção automatizadas dedicadas. Por exemplo, uma linha de corte pode cortar materiais de bobina em tiras estreitas e rebobiná - los, melhorando a continuidade.
5. Operação Complexidade
O equipamento CNC requer habilidades de programação profissional, enquanto o equipamento mecânico tradicional tem uma estrutura simples e é fácil de operar, adequado para cenários com baixos custos de mão-de - obra.
III. o Estado. Tendências de aplicação da indústria
Com a atualização inteligente, a tecnologia CNC e os sistemas de automação se tornaram gradualmente a configuração principal de equipamentos de cisalhamento de metais. Por exemplo, a linha de corte integra as funções de desenrolamento, nivelamento, cisalhamento e rebobinagem para alcançar o processamento em uma parada; a máquina de corte transversal é usada para o cisalhamento de comprimento fixo de folhas para garantir a eficiência da linha de montagem. Além disso, o projeto de economia de energia (como a otimização do sistema hidráulico) e os processos de proteção ambiental (como o corte a frio para reduzir o consumo de energia) também são as direções de desenvolvimento futuro.
Em resumo, a seleção razoável de equipamentos de cisalhamento de metais requer um equilíbrio entre parâmetros técnicos, requisitos de produção e controle de custos. As empresas devem considerar a adaptabilidade e os benefícios a longo prazo dos equipamentos com base em seus próprios cenários de processamento para alcançar uma dupla melhoria na qualidade e na eficiência.
