O sulco de aço inoxidável é uma tecnologia que usa equipamentos mecânicos ou especiais para processar sulcos de tamanhos específicos em chapas ou perfis.É amplamente utilizado em campos como decoração arquitetônica, equipamentos mecânicos e fabricação de produtos domésticos. Um processo de sulco razoável não só pode melhorar a resistência estrutural e simplificar o processo de montagem, mas também melhorar a estética do produto. O seguinte é uma análise sistemática a partir de três dimensões: métodos de processamento, pontos-chave do processo e seleção de aplicação.

 

I. A. Métodos principais de processamento e cenários aplicáveis

1. Métodos de processamento mecânico

-Máquina de fresagem CNC GroovingAdequado para produção em massa com requisitos de alta precisão, pode alcançar o controle de profundidade no nível de 0,02 mm através da programação. O sistema CNC suporta o projeto de formas complexas de sulcos, tornando-o particularmente adequado para o processamento de peças de precisão, como painéis de elevadores e componentes de dispositivos médicos.

- Tecnologia Turning Groove: Para tubos e peças de trabalho cilíndricas, processa sulcos anulares através da alimentação radial da ferramenta, o que tem vantagens significativas de eficiência na fabricação de conectores de tubos.

- Máquina de Grooving Hidráulica: Ela usa pinças hidráulicas independentes e um sistema de resfriamento de alta pressão para garantir que não haja deslocamento do material durante o processamento. Sua estrutura vertical pode alcançar uma tolerância de profundidade de 0,02 mm, que é significativamente melhor do que o equipamento horizontal tradicional.

2. Processos especiais de corte

- Corte a laser: Equipamentos com uma potência de mais de 3000W podem processar folhas com uma espessura inferior a 16mm, e a suavidade da superfície da seção transversal pode atingir Ra3,2 μ m.É adequado para fazer ranhuras de forma especial e padrões ocos.

- Corte de jato de água: Ao adicionar areia granada a um jato de água de alta pressão de 3.800 Bar, pode ser alcançado corte sem deformação térmica, o que é adequado para campos sensíveis às propriedades dos materiais, como máquinas de alimentos e equipamentos químicos.

 

II. Elementos-chave de controle de processo

1. Especificações de projeto para parâmetros de sulco

- Controle de profundidade: Para uma folha de 5 mm de espessura, a profundidade máxima recomendada de sulco é de 4 mm. Para um processamento mais profundo, um processo de corte em camadas escalonado deve ser selecionado.

- Tolerância de largura: no processamento convencional, um desvio de ± 0,1 mm deve ser mantido. Em cenários de montagem de precisão, deve ser melhorada para ± 0,05 mm.

2. Princípios de correspondência de materiais e equipamentos

- Para o aço inoxidável 304 / 316, ferramentas de carburo são preferidas, enquanto para aços ferríticos, como 430, ferramentas CBN são recomendadas.

- Para folhas com uma espessura ≥ 8 mm, é recomendado equipamento CNC equipado com um dispositivo de quebra de chips. O sistema de bobina de chip magnético pode lidar automaticamente com resíduos de processamento, aumentando a eficiência da operação contínua em mais de 30%.

3. Pontos-chave para o controle de qualidade da superfície

- Após o processamento, o chanfrado deve ser realizado para eliminar rebarras e controlar o ângulo R da borda da ranhura em 0,2 - 0,5 mm.

- Para peças de precisão, um processo de polimento eletrolítico é recomendado para reduzir a rugosidade da superfície dentro do sulco para abaixo de Ra0,8 μ m.

 

III. o Estado. Soluções de Aplicações Típicas da Indústria

1. Campo de decoração arquitetônica

- O processo de sulco em forma de V é usado para quilhas de parede cortina, de modo que o raio do ângulo de flexão seja ≤ 0,5 mm, alcançando um efeito de splicing de "passo zero".

- A tolerância de profundidade do sulco de instalação para tiras de vedação do quadro da porta deve ser ≤ 0,3 mm para garantir uma compressão uniforme da tira de borracha EPDM.

2. Campo de fabricação mecânica

- O processo de moagem em espiral é usado para o fluxo através de ranhuras de corpos de válvulas hidráulicas, e a ondulação da superfície é controlada dentro de 10 μ m.

- Ao processar as ranhuras de posicionamento das carcasas de rolamentos, o desvio do ângulo reto de 90 ° deve ser < 0,05 °.É recomendável usar um acoplamento de cabeça de fresagem de ângulo reto.

3. Campo de Produtos Domésticos

- O processo de corte a laser é usado para os sulcos de luz embutidos de armários de cozinha, alcançando uma precisão de fenda estreita de 0,5 mm.

- Ao processar as entalhes dos quadros do espelho do banheiro, o tratamento à prova d'água deve ser realizado. Equipamento de processamento com um dispositivo de coleta de poeira é preferível.

 

Ao realizar operações de sulco, recomenda-se seguir o princípio "Três - Fixação": fixar o ciclo de desgaste da ferramenta (a aresta de corte deve ser inspecionada a cada 20 metros lineares de processamento), fixar a relação de refrigerante (recomenda-se uma concentração de emulsão de 8 - 10%) e fixar o ciclo de calibração de precisão do equipamento (o paralelismo do trilho guia deve ser verificado a cada 80 horas de trabalho). Para o processamento de ranhuras de forma especial, o software de simulação 3D pode ser usado para prever a deformação do material e a taxa de sucata pode ser controlada dentro de 2% através da otimização dos parâmetros do processo.