No campo da decoração arquitetônica moderna, os produtos de aço inoxidável se tornaram os materiais preferidos para componentes importantes, como corrimões de escadas, partições de tela e molduras de portas e janelas devido à sua excelente resistência à corrosão e efeitos decorativos. Este artigo classifica sistematicamente os procedimentos de processamento padronizados e os pontos técnicos-chave na indústria para ajudar os profissionais a melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Máquina de cisalhamento Swing Beam

I. A. Procedimentos de processamento padrão

1. Desenho aprofundando o estágio de design

Com base nos desenhos do cliente, a modelagem 3D é realizada, com foco no projeto detalhado das posições de fechamento e estruturas de conexão. Os desenhos técnicos produzidos por software CAD de grau industrial precisam marcar parâmetros-chave, como espessura do material (normalmente 0,5 - 3 mm é selecionado) e raio de flexão.

2. Seleção de matérias-primas e corte

As especificações do material base são selecionadas de acordo com os cenários de aplicação. O aço inoxidável 304 é usado principalmente para decoração de interiores, e o material 316 é recomendado para áreas costeiras ou altamente corrosivas. O equipamento de corte a laser pode processar placas com uma espessura de 0,5 - 6 mm, e a fenda é controlada dentro da faixa de 0,1 - 0,3 mm para garantir um blanqueamento preciso.

3. Formação de implementação do processo

(1)Processamento de Bending: Use uma máquina de flexão CNC para completar a formação de curvas de canto e se concentre no controle da compensação do coeficiente de flexão para placas com uma espessura de 1,0 - 1,5 mm.

(2)Formação de estampagem: Adequado para a produção de padrões de relevo complexos, que requer processamento de múltiplos processos com a de moldes.

(3)Processo de flexão de tubulação: Ao processar tubulações com um diâmetro de 6 - 100 mm, a deformação da parede do tubo deve ser controlada dentro de 5%.

4. Processo de soldagem e acabamento

A soldagem a gás inerte de tungstênio é usada para soldagem de costura, e a profundidade de penetração da solda deve atingir mais de 30% da espessura do material de base. Após a soldagem, a moagem áspera é realizada por uma ligante de correia e, em seguida, o polimento escalonado é realizado usando rodas de moagem 400 # - 3000 # em sequência.

5. Tecnologias de Tratamento de Decoração de Superfície

(1)Processo de desenho de arame: Use abrasivos com um tamanho de grão de 120 - 240 para criar padrões contínuos.

(2)Polimento de espelho: Uma superfície ultra lisa com Ra ≤ 0,05 μ m pode ser alcançada através de 8 - 12 processos.

(3)Processo de revestimento: o revestimento a vácuo PVD pode apresentar mais de 6 tipos de cores metálicas, como ouro de titânio e ouro champanhe.

6. Sistema de controle de qualidade

Um padrão de inspeção de três níveis é estabelecido para o desvio dimensional (± 0,5 mm), acabamento da superfície (sem arranhões maiores que 0,2 mm) e estabilidade estrutural (teste de carga). Os produtos acabados precisam passar por um teste de pulverização de sal de 48 horas para verificar seu desempenho antiferrugem.

 

II. Pontos-chave de controle técnico

1. Garantia de qualidade de soldagem

Controle estritamente a pureza do gás de blindagem (pureza de argônio ≥ 99,99%), defina a corrente de soldagem de acordo com a proporção de 1A / 0,1 mm da espessura da placa e implementa o processo de soldagem de dois lados para peças com uma espessura superior a 1,5 mm.

2. Controle anti-deformação

(1)Pré - tratamento de material: o recozimento de alívio de estresse é realizado antes do processamento.

(2)Otimização da tecnologia de processamento: Use o método de flexão multi-ponto para peças de trabalho de tamanho longo.

(3)Controle de fixação: Use copos de sucção a vácuo para fixar peças de placa fina.

3. Medidas de produção ambientalmente amigáveis

Configure um sistema de refrigeração de água circulante para reduzir o consumo de água. Os gases de soldagem são tratados por um dispositivo de purificação do tipo cartucho, e a taxa de recuperação classificada dos resíduos metálicos deve atingir mais de 95%.

4. Pontos de de instalação

Fornecer desenhos padrão de nó em grande escala para a parte de construção, controlar o erro de posicionamento das peças incorporadas dentro de ± 2 mm e definir o espaçamento da junta de expansão de acordo com o padrão de 0,8 - 1,2 mm / metro.

 

Dominar as especificações de processamento e padrões de processo acima mencionados pode garantir que os produtos decorativos de aço inoxidável atendam aos requisitos de uso a longo prazo de mais de dez anos, mantendo sua beleza artística. Recomenda-se que as empresas de produção estabeleçam um sistema de controle de qualidade de todo o processo, desde a aquisição de matérias-primas até a instalação no local, e otimizem continuamente os parâmetros de processamento para atender às demandas diversificadas do mercado.