Como um dispositivo central no campo de processamento de metais, a máquina de dobragem hidráulica alcança dobragem de alta precisão e formação de chapas metálicas através de acionamento hidráulico e é amplamente utilizada em indústrias como aeroespacial, fabricação de automóveis, construção naval e produção de eletrodomésticos. A sua tecnologia principal depende da potência de saída e do controle preciso do sistema hidráulico. Combinado com o design do molde, ele pode atender eficientemente aos requisitos de processamento para formas complexas.

 

I. A. Estrutura central e atualizações tecnológicas deMáquinas de flexão hidráulica

1. Estrutura principal e design móvel: adota uma estrutura soldada de aço para garantir a rigidez geral e a resistência à compressão. Alguns modelos avançados estão equipados com conjuntos de rodas móveis na parte inferior, o que facilita o ajuste flexível da de trabalho para atender às necessidades de processamento de diferentes cenários na oficina.

2. Otimização do sistema hidráulico: os sistemas hidráulicos modernos estão equipados com válvulas de controle de alta precisão e bombas hidráulicas. Através do ajuste em tempo real da pressão e fluxo de óleo, o controle dinâmico da força de flexão é alcançado. Por exemplo, a mais recente solução técnica pode ajustar a pressão de saída do cilindro hidráulico através da válvula de controle para garantir uma pressão estável durante o processo de dobragem e melhorar a consistência da formação.

3. Inovação na Tecnologia de Moldes: Os moldes de flexão são divididos em módulos superior e inferior. Alguns modelos suportam um projeto de molde de mudança rápida. Para requisitos especiais de forma, moldes com ângulos agudos, sem indentação ou funções de pré - flexão podem ser personalizados para atender à precisão de processamento de peças complexas.

4. Sistema de Controle Inteligente: O sistema de controle numérico integra um sensor de ângulo e um módulo de feedback de pressão, que suporta a pré - configuração de parâmetros e a calibração em tempo real. Os modelos semi-automáticos introduzem um dispositivo de ejeção de peça de trabalho. Após a conclusão da flexão, a peça de trabalho é automaticamente separada do molde superior, reduzindo a intervenção manual e melhorando a segurança.

 

II. Princípio de trabalho e processo de operação

1. Estágio de Preparação: Ajuste o dispositivo de calibração traseira para posicionar a folha na linha de flexão predeterminada. Defina o ângulo de flexão, pressão e parâmetros de curso através do painel de controle numérico.

2. Pressurização e Formação: A bomba hidráulica aciona o cilindro hidráulico para empurrar o molde superior para baixo, fazendo com que a folha se submeta a deformação plástica entre os moldes superior e inferior. Alguns sistemas usam a sincronização do eixo de torção ou a tecnologia de sincronização eletro-hidráulica para garantir a consistência das ações dos cilindros hidráulicos esquerdo e direito e evitar o deslocamento da folha.

3. Retorno e coleta de material: Após a conclusão da flexão, o cilindro hidráulico se move na direção inversa para redefinir o molde superior. O dispositivo de ejeção é usado para separar automaticamente a peça de trabalho, evitando que a folha se engate.

 

III. o Estado. Vantagens do equipamento e avanços tecnológicos

1. Formar de alta precisão: Através da do sistema de controle numérico e da estrutura de alta rigidez, o erro do ângulo de flexão pode ser controlado dentro de ± 0,5 °, o que é adequado para cenários de usinagem de precisão, como componentes aeroespaciais.

2. Potência de alta eficiência: O sistema hidráulico fornece uma força de flexão de 200 - 5000 toneladas e pode processar chapas de metal com uma espessura de 0,5 - 30 mm para atender aos requisitos de formação de materiais de liga de alta resistência.

3. Segurança e conveniência: os modelos semiautomáticos integram grades de proteção e dispositivos de parada de emergência para reduzir os riscos operacionais. O design do conjunto de rodas móveis melhora a mobilidade do equipamento, tornando-o adequado para a multi-estação.

4. Otimização dos custos de manutenção: O sistema hidráulico modular permite uma manutenção rápida. A limpeza regular do circuito de óleo e a substituição das vedações podem prolongar a vida útil do equipamento.

 

IV. Campos de aplicação e sugestões de seleção

A demanda por máquinas de flexão hidráulica em campos como carcasas de baterias de veículos de nova energia e esqueletos de paredes cortinas de construção aumentaram significativamente. Ao selecionar uma máquina, os seguintes parâmetros devem ser focados:

- Intervalo de processamento: Selecione um modelo com uma tonelagem adequada de acordo com o comprimento máximo e espessura da folha.

- Compatibilidade com moldes: priorizar equipamentos que suportem interfaces de moldes padronizadas para reduzir o custo de compra de acessórios.

- Ratio de eficiência energética: Os modelos com sistema servo-hidráulico podem reduzir o consumo de energia em mais de 30% e são adequados para ambientes de processamento contínuo a longo prazo.

 

V. Pontos-chave de operação segura e manutenção

1. Especificações de Operação: os operadores precisam receber treinamento sistemático.É proibido sobrecarregar o equipamento ou modificar os parâmetros de pressão sem permissão.

2. Manutenção diária: Substitua o óleo hidráulico e limpe o elemento filtrante a cada 500 horas. Verifique o selo do cilindro de óleo e o desgaste do molde.

3. Resposta a falhas: Se a precisão de flexão diminuir, calibre primeiro o posicionamento do medidor traseiro ou verifique a estabilidade da pressão do sistema hidráulico.

 

A inovação tecnológica das máquinas de dobragem hidráulica promove continuamente a indústria de processamento de metais para se desenvolver na direção da automação e alta precisão. Através de uma seleção razoável e operação padronizada, as empresas podem melhorar significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto para atender às diversas necessidades do campo de fabricação industrial.