Como um dispositivo central na fabricação moderna, a máquina de dobragem de controle numérico controla com precisão a dobragem e a formação de chapas metálicas através de um sistema de controle numérico.É amplamente utilizado em indústrias como aeroespacial, fabricação de automóveis, eletrônica e eletrodomésticos. Sua inovação tecnológica melhorou significativamente a eficiência da produção e os níveis de processo, tornando-se uma importante força motriz para a automação industrial.

 

I. A. Tecnologias principais e vantagens

1. Controle de alta precisão de circuito fechado

OControle Numérico Máquina de CurvaturaÉ equipado com uma escala de grade e um codificador fotoelétrico para monitorar a do controle deslizante e o posicionamento do medidor traseiro em tempo real. Em combinação com o sistema de controle numérico de circuito fechado completo, ele alcança uma precisão de posicionamento de ± 0,02 mm. Por exemplo, alguns modelos avançados podem controlar o erro de ângulo de flexão dentro de ± 0,1 graus através da tecnologia de compensação de ângulo, atendendo aos requisitos de processamento de chapa de alta precisão.

2. Produção eficiente e flexível

O equipamento suporta a programação em vários passos e as funções automáticas de troca de matriz, possibilitando a flexão multiangular de peças complexas de uma só vez. O design que elimina a necessidade de mudanças frequentes de matriz é adequado para vários materiais, como aço inoxidável e liga de alumínio, especialmente adequado para o modo de produção flexível de pequenos lotes e várias variedades. A eficiência de produção é aumentada em mais de 50% em comparação com os métodos tradicionais.

3. Sistema Inteligente de Proteção de Segurança

Ele integra funções como detecção de carga excêntrica, monitoramento de espessura de folha e correção de desvio em tempo real para evitar danos ao equipamento causados por erros de material. O sistema hidráulico é equipado com um dispositivo de proteção contra sobrecarga. Combinado com a orientação de operação na interface de interação homem-máquina, ele reduz efetivamente o risco de intervenção manual e garante a segurança da operação.

 

II. Principais componentes e mecanismos operacionais

- Estrutura corporal: Fundidos de alta resistência são usados e recozidos, combinados com o processo de usinagem de cinco lados para garantir a estabilidade operacional a longo prazo do equipamento.

- Sistema de Potência: A tecnologia de servo-acionamento substitui os dispositivos hidráulicos tradicionais, com uma velocidade de resposta mais rápida, uma redução de mais de 30% no consumo de energia e controle de ruído abaixo de 40 decibéis.

- A configuração: O design da matriz modular suporta a montagem rápida e é compatível com vários requisitos de formação, como ângulos retos, arcos e prensagem de bordas mortas, reduzindo muito o tempo de preparação da produção.

 

III. o Estado. Cenários de aplicação da indústria

No campo do veículo de nova energia, a máquina de dobragem de controle numérico é usada para a produção eficiente de bandejas de baterias e peças estruturais de quadro. Na indústria de equipamentos de comunicação, pode alcançar a formação precisa de gabinetes de chapa metálica da estação base 5G. Seu tamanho de flexão varia de 250 a 2500mm, atendendo às necessidades de processamento diversificadas de peças de micro-precisão a grandes peças estruturais de aço.

 

IV. Pontos de seleção e manutenção de equipamentos

1. Sugestões de seleção

É aconselhável dar prioridade a equipamentos que suportem o sistema de gerenciamento de dados em nuvem, que podem realizar diagnóstico remoto de falhas e otimização de processos. Para cenários de ultra-alta precisão, deve-se prestar atenção à resolução da escala de grade (recomendada ≤ 0,01 mm) e à configuração importada do trilho guia de parafuso de chumbo.

2. Gestão de Operação e Manutenção

- Verifique o nível de óleo do sistema de lubrificação diariamente e calibre os parâmetros do sistema de controle numérico mensalmente.

- Limpe as impurezas no circuito de óleo hidráulico trimestralmente e substitua as escovas de carbono do servomotor anualmente.

- Utilize a plataforma inteligente de operação e manutenção para manutenção preditiva para reduzir o risco de tempo de inatividade inesperado.

3. Estratégia de otimização de processos

Ao usar a função de flexão de simulação para pré - verificar o programa de processamento e ajustar o coeficiente de compensação de acordo com as características de ressalto do material, mais de 30% do desperdício do molde de teste pode ser reduzido.

 

Com o avanço da Indústria 4.0, as máquinas de dobragem de controle numérico estão iterando em direção à inteligência e ao desenvolvimento verde. Tecnologias inovadoras, como linhas de produção automatizadas integradas com braços robóticos e sistemas de otimização de processos equipados com algoritmos de IA, estão redefinindo o paradigma padrão do processamento de conformação de metais. Quando as empresas introduzem tais equipamentos, eles devem se concentrar na avaliação das capacidades de serviço técnico dos fornecedores, incluindo o ciclo de treinamento de equipamentos e a eficiência do fornecimento de peças sobressalentes, para liberar plenamente o valor do equipamento.