Como o principal equipamento para grooving de precisão,Máquinas GroovingEles desempenham um papel crucial em campos como processamento de metais, decoração de edifícios e fabricação de madeira. Este artigo analisará sistematicamente sua classificação, técnicas de seleção de ferramentas, especificações de processos eficientes e pontos-chave para compra, fornecendo orientação prática para usuários da indústria.

 

I. A. Tipos de equipamentos e cenários de aplicação

1. Tipo Manual

É adequado para operações de grooving simples temporárias e de pequeno lote, como marcar na superfície da madeira ou cortar peças de plástico.É flexível de operar, mas requer alta habilidade dos trabalhadores.

2. Tipo elétrico

Equipado com um motor de alto torque, ele pode completar rapidamente o processamento de sulcos em placas e tubos de metal.É adequado para a produção em lote em fábricas de processamento de portas e janelas e produtos metálicos, com uma precisão de processamento de até ± 0,2 mm.

3. Tipo de CNC

Integrado com um sistema de servocontrole e uma interface digital, suporta a programação para sulcos em superfícies curvas complexas e é amplamente utilizado em campos de processamento de alta precisão, como materiais de alumínio aeroespacial e dispositivos médicos.

 

II. Seleção de ferramentas e especificações de processo

Sistema de classificação de ferramentas:

- Facas de ponta de diamante (35 ° / 80 °): Adequadas para ranhuras em forma de V de 45 ° - 90 °.

- Facas triangulares regulares: combinadas para ranhuramento de precisão de 60 ° - 80 °.

- Facas quadradas: Especializadas em ranhuras profundas de ângulo reto de mais de 90 °.

- Facas de arestas redondas: Usadas para processamento de ranhuras anulares, como vedações de tubos.

 

Tecnologias-chave para processamento de sulco profundo:

Ao processar placas longas com mais de 1,5 metros, use 3 - 4 grupos de ferramentas para trabalhar juntos. Definir a quantidade de alimentação de cada grupo de ferramentas com uma diferença de 2 mm. Corte alternativo para evitar o superaquecimento de uma única ferramenta (controle a temperatura < 80 ° C), o que pode melhorar a eficiência do processamento em 30% e reduzir as rebas. Por exemplo, para operações de sulco profundo em placas de 2 mm, recomenda-se usar ferramentas revestidas de carburo com uma alimentação de micro-passo de 0,05 mm / passo.

 

III. o Estado. Especificações de Operação Core

1. Sistema de clamping

Configure uma plataforma de adsorção a vácuo ou um acessório hidráulico para garantir uma precisão de posicionamento de 0,01 mm. Para placas finas inferiores a 0,8 mm, juntas anti-deformação devem ser adicionadas.

2. Esquema de resfriamento

Para processamento de sulco profundo, um sistema de circulação de emulsão à base de água deve ser usado, com a taxa de fluxo controlada em 5 - 8L / min. Refrigerantes à base de óleo mineral são recomendados para materiais de ferro fundido.

3. Inspeção de qualidade

A tolerância de profundidade de sulco (± 0,05 mm) da primeira peça de cada lote deve ser detectada por um profilômetro a laser. Durante o processamento do lote, inspeções aleatórias devem ser realizadas a cada 10 peças.

 

IV. Exemplos de aplicação da indústria

- Fabricação de elevadores: Processamento de ranhuras de trilho guia de aço inoxidável 304 com uma profundidade de ranhura de 3 mm ± 0,1.

- Suportes fotovoltaicos: sulcos em forma de U em perfis de liga de alumínio, e o processo de sulco duplo em V permite a flexão de 180 °.

- Produção de equipamentos de exposição: ranhuras decorativas em placas de acrílico, exigindo acabamento de corte de nível espelho.

 

V. Sugestões de compra de equipamentos

1. Verificação de precisão

Verifique a precisão de posicionamento repetida dos eixos XYZ do equipamento (para os tipos de CNC, deve ser ≤ 0,01 mm) e exija o fornecimento de um relatório de teste de interferômetro a laser.

2. Sistema de energia

Para o processamento de metais, é recomendável escolher um servomotor de mais de 5,5 kW, e para equipamentos de trabalho de madeira, um motor AC de 3 kW pode ser selecionado.

3. Funções de expansão

Dê prioridade aos modelos CNC equipados com um sistema automático de compensação de ferramentas e suportando a importação direta de CAD / CAM para garantir espaço para atualização de processos.

 

Dominar a seleção científica e especificações de processo de máquinas de groove pode melhorar significativamente a qualidade do processamento e a eficiência da produção. Recomenda-se participar regularmente de treinamento técnico fornecido pelos fabricantes de equipamentos, atualizar o banco de dados do processo de forma oportuna e otimizar continuamente o processo de produção.