Os moldes de formação de metais são ferramentas-chave indispensáveis na indústria de fabricação, amplamente utilizados na formação e processamento de chapas metálicas, volumes metálicos e materiais não metálicos. Através de um design estrutural preciso, transformam eficientemente as matérias-primas em peças complexas que atendem aos requisitos industriais. A diversidade dos moldes se reflete nos tipos de processo, seleção de materiais e formas estruturais, adaptando-se às diferentes exigências de várias indústrias para tamanho do produto, precisão, quantidade de lote, etc.

 

I. A. Classificação principal de moldes de formação de metal

1. Classificação por materiais de formação

- Moldes de formação de chapa metálica: representados por matrizes de estampagem, eles podem realizar processos como blanking, dobramento e desenho profundo. Por exemplo, as matrizes de blanking cortam materiais através da de perfuradores e matrizes, enquanto as matrizes de desenho profundo são usadas para processar folhas em peças ocas.

- Moldes de formação de volume de metal: Incluindo matrizes de forjamento, matrizes de extrusão e matrizes de fundição. As matrizes de forjamento causam deformação plástica dos metais sob alta temperatura e pressão; matrizes de extrusão forçam os metais através de cavidades específicas para formar seções transversais contínuas; matrizes de fundição injetam metais fundidos em cavidades sob alta pressão, que são adequados para a produção de peças complexas de parede fina.

- Moldes de formação não metálicos: tais como moldes de injeção de plástico e moldes de compressão. Os moldes de injeção de plástico resfriam e formam após o preenchimento da cavidade com plástico fundido, enquanto os moldes de borracha precisam considerar a deformação elástica e o design de desmoldagem.

 

2. Classificação por forma estrutural e natureza do processo

- Métodos de orientação: matrizes guiadas por pilares, matrizes de placa guia e matrizes não guiadas, que afetam diretamente a precisão e a estabilidade dos moldes.

- Grau de mecanização: As matrizes operadas manualmente são adequadas para a produção de pequenos lotes, enquanto as matrizes totalmente automáticas atendem aos requisitos de alta precisão e produção de grandes lotes. Por exemplo, as matrizes de fundição por pressão do tipo tanque formam plásticos termoendurecíveis, e suas estruturas incluem câmaras de ar quente e dispositivos de controle de cavidade.

 

II. Elementos essenciais do design do molde

1. Seleção de materiais e tecnologia de processamento

Os materiais do molde precisam equilibrar a força, a resistência ao desgaste e a resistência a altas temperaturas. O aço e o carburo cimentado são comumente usados em cenários de alta carga, e tecnologias como fundição de precisão e usinagem por descarga elétrica garantem alta qualidade de superfície e precisão dimensional dos moldes.

 

2. Controle de temperatura e parâmetros de formação

As matrizes de fundição precisam controlar com precisão a temperatura do metal fundido e a taxa de resfriamento do molde para evitar furos de encolhimento ou defeitos de rachadura a quente; as matrizes de estampamento precisam otimizar a velocidade de estampamento e a pressão para garantir a formação uniforme da folha.

 

III. o Estado.Áreas de aplicação industrial de moldes

A tecnologia de moldes abrange campos principais, como automóveis, eletrônicos, eletrodomésticos e aeroespacial. Por exemplo, os painéis de carroceria automotiva dependem de matrizes de estampagem em larga escala; carcasas de eletrônicos de consumo alcançam superfícies de alto brilho através de moldes de injeção; pás de motores aeroespaciais exigem matrizes de forjamento de precisão para garantir a resistência estrutural.

 

IV. Tendências de desenvolvimento e inovações tecnológicas

1. Inteligência e digitalização

Introduzir a simulação CAE para otimizar o projeto estrutural do molde e reduzir o número de testes de molde; sensores inteligentes monitoram o desgaste e a temperatura do molde em tempo real para melhorar a estabilidade da produção.

2. Tecnologia de fabricação de precisão

A fabricação aditiva a laser realiza a formação integrada de cavidades de molde complexas; a tecnologia de nano-revestimento aumenta a dureza da superfície e a vida útil dos moldes.