O processamento de chapa metálica é um processo abrangente de trabalho a frio usando chapas finas de metal (geralmente com uma espessura ≤ 6 mm) como matérias-primas. Através de etapas de processamento, como corte, estampagem, dobragem e soldagem das folhas, peças personalizadas com espessura uniforme são formadas. Suas características de alta eficiência de processamento e custo controlado fazem com que seja amplamente utilizado em campos como fabricação industrial, eletrônica de consumo, engenharia de construção e indústria automotiva.

 

I. A. Processos principais de processamento de chapa de metal

O processo principal de processamento de chapa metálica pode ser dividido em três estágios principais:

1. Material de corte

As chapas de metal são cortadas por métodos como máquinas de cisalhamento, corte a laser ou estampagem CNC. A tecnologia de corte a laser é particularmente adequada para peças estruturais complexas e cenários com requisitos de alta precisão. Ele pode processar uma ampla gama de espessuras (por exemplo, de 0,5 mm a 20 mm) e evita a deformação do material devido ao contato não físico.

2. Processamento de formação

- Bending and Stamping: A formação do ângulo é concluída usando máquinas de dobragem ou moldes. O processo de estampagem pode produzir em massa furos e estruturas côncavas - convexas.

- Arredondamento e arredondamento: Usado para a formação de tubos e peças cilíndricas, como dutos de ventilação e tanques de combustível.

3. Conexão e Tratamento de Superfície

- Soldagem e rebitamento: a soldagem a arco e a soldagem por ponto são adequadas para conexões de alta resistência; o rebitamento é usado principalmente para estruturas desmontáveis.

- Pulverização e Oxidação: O tratamento anticorrosivo ou decorativo é realizado em materiais como alumínio e aço inoxidável.

 

II. Materiais comumente usados e pontos-chave para a seleção de materiais

A seleção de materiais de chapa metálica precisa equilibrar requisitos funcionais e controle de custos:

1. Folha laminada a frio (SPCC): Tem uma superfície lisa e é fácil de processar, adequada para peças estruturais comuns, como chassi e carcasas de aparelhos elétricos.

2. Chapa laminada a quente (SHCC): Tem um baixo custo, mas é mais difícil de formar, usado principalmente para peças não precisas.

3. Folha Galvanizada (SGCC / SECC): Tem forte resistência à corrosão e é comumente usado em equipamentos ao ar livre ou ambientes úmidos.

4. Folha de alumínio (6061 / 6063): É a escolha preferida para aplicações leves. Sua resistência às intempéries é melhorada através do tratamento de oxidação, e é usado em produtos eletrônicos de consumo e peças automotivas.

5. Aço inoxidável: Ele não requer tratamento adicional, tem alta resistência, mas um custo relativamente alto, e é adequado para dispositivos médicos e máquinas de alimentos.

Ao selecionar materiais, o princípio de "≤ 3 tipos de especificações de folhas para a mesma estrutura" deve ser seguido para melhorar a utilização de materiais e simplificar o processo de processamento.

 

III. o Estado. Exemplos de cenários de aplicação

A espessura consistente e as diversas capacidades de formação das peças de chapa metálica permitem que elas penetrem em múltiplas indústrias:

- Equipamentos eletrônicos: caixas de computador, backplanes de TV, gabinetes de pilhas de carregamento, etc.

- Transporte: Corpos de automóveis, chassis e sistemas de ventilação para transporte ferroviário.

- Equipamento Industrial: Casas de máquinas, gabinetes de controle e componentes de linhas de produção automatizadas.

- Decoração arquitetônica: dutos de ventilação, conectores de estrutura de aço e instalações de arte.

 

IV. Dificuldades técnicas e soluções de otimização

1. Projeto de estruturas de buraco e entalhe

O processamento de furos quadrados e furos roscados provavelmente causará deformação da borda.É necessário usar pré - perfuração combinada com o processo de formação progressiva ou introduzir o corte a laser CNC para reduzir a intervenção manual.

2. Otimização da utilização de materiais

O design modular deve ser adotado, combinado com software CAD para layout simulado. Os materiais de sucata podem ser utilizados para a produção de peças pequenas. A tecnologia de esferas de chapa de metal pode melhorar a resistência sem aumentar a espessura.

 

V. Tendências de Desenvolvimento Futuro

A digitalização e a automação estão remodelando o processamento de chapa metálica:

- Popularização de equipamentos inteligentes: máquinas de corte a laser e máquinas de dobragem CNC permitem a produção sem tripulação, aumentando a eficiência em mais de 30%.

- Integração de processos: processos como soldagem e moagem são completados integralmente por robôs, reduzindo a dependência do trabalho manual.

- Capacidade de customização aprimorada: A produção flexível em pequenos lotes atende às necessidades personalizadas, promovendo o desenvolvimento de processos para alta precisão e alta complexidade.

Aço inoxidável Press Brake

Através da seleção precisa de materiais, otimização de processos e atualização tecnológica, o processamento de chapa continuará a capacitar a fabricação de precisão e a inovação industrial, tornando-se uma tecnologia pilar indispensável na fabricação moderna.