Nos campos de fabricação industrial, decoração arquitetônica e manutenção de estradas, o equipamento de sulco é a ferramenta principal para o corte e sulco de materiais. Com suas capacidades de processamento de alta eficiência e precisão, este tipo de equipamento atende aos requisitos de processamento de diferentes materiais (tais como metais, madeira, pedras, asfalto, etc.). Este artigo realizará uma análise de dimensões como tipos de equipamentos, cenários de aplicação, pontos-chave de seleção e sugestões de manutenção, fornecendo aos usuários informações de referência abrangentes.

 

I. A. Principais Tipos de Equipamento Grooving

1. Classificação por Aplicabilidade Material

- Máquina de grooving de madeira: Especificamente projetada para madeira, é adequada para grooving produtos de madeira, como móveis e portas e janelas. O equipamento é flexível de operar, permitindo o controle manual ou automático para completar eficientemente tarefas de groove de alta precisão.

- Máquina de grooving de metal: Ele tem alta rigidez e forte força de corte e é usado para sulcos de materiais metálicos, como liga de alumínio e aço inoxidável, para garantir o acabamento da superfície e a precisão do processamento.

- Máquina de Grooving Stone: Equipado com cortadores resistentes ao desgaste e uma estrutura reforçada, ele atende aos requisitos de sulco de pedras duras, como mármore e granito.

- Estrada SuperfícieMáquina GroovingUsado para reparar pavimentos de asfalto e cimento, pode cortar rapidamente sulcos de selante de até 80 mm de profundidade e está equipado com um sistema de coleta de poeira para reduzir a poluição ambiental.

2. Classificação por princípio técnico

- Máquina de grooving CNC: Ele realiza processamento automatizado por meio de um sistema CNC, suporta ligação multi-eixo (como eixos X / Y / Z), com uma precisão de posicionamento de ± 0,05 mm, e é adequado para cenários com formas complexas e requisitos de alta precisão.

- Máquina de Grooving a laser: Ele usa um feixe de laser para processamento sem contato, com uma pequena influência térmica e alta velocidade, e é adequado para processamento de alta qualidade de metais finos ou componentes eletrônicos de precisão.

- Máquina de Grooving Eletrolítica: Ele processa metais especiais (como ligas de titânio) por meio de uma reação eletrolítica e é adequado para processamento de materiais especiais em campos como aviação e cuidados médicos.

3. Classificação por grau de automação

- Máquina de grooving manual: tem uma estrutura simples e baixo custo e é adequado para processar pequenas peças de trabalho.

- Máquina de grooving semiautomática: integra um dispositivo de alimentação elétrica para melhorar a eficiência e a precisão da produção.

- Máquina de grooving totalmente automática: Ele usa a tecnologia CNC para alcançar a operação não tripulada durante todo o processo e suporta o processamento de peças complexas e de grande volume.

 

II. Cenários de Aplicação Core

- Fabricação industrial: Por exemplo, para o sulco de quatro lados de portas de segurança em aço inoxidável e folhas de utensílios de cozinha, o equipamento CNC garante uma precisão linear das ranhuras de ± 0,01 mm e integra um sistema de coleta de poeira para melhorar o ambiente de trabalho.

- Decoração Arquitetônica: Para sulcos decorativos em pedras e chapas metálicas para atender aos requisitos de estilo de construção de paredes cortinas e móveis.

- Manutenção de estradas: Usado para reparar rachaduras em pavimentos de asfalto. O design com rodas universais permite o ajuste arbitrário do ângulo de sulco ao longo da direção da rachadura, com uma largura de corte de 5 - 25 mm e uma profundidade de 15 - 80 mm.

- Colocação de tubulação: Para sulcos em pavimentos de cimento para enterrar tubulações de água, cabos, etc., correntes e sistemas de iluminação a prova de salpicaduras garantem a segurança da construção.

 

III. o Estado. Fatores-chave para a seleção de equipamentos

1. Características do material: Selecione o equipamento correspondente de acordo com o material de processamento. Por exemplo, as pedras duras exigem cortadores de alta resistência ao desgaste, enquanto o processamento de plástico requer modelos com baixa força de corte e alta velocidade de rotação.

2. Requisitos de processamento: Em cenários de alta precisão, é preferido o equipamento CNC ou laser; para produção em massa, modelos totalmente automáticos podem ser considerados para melhorar a eficiência.

3. Desempenho do equipamento: Preste atenção a parâmetros como a velocidade de corte (por exemplo, 60 m / min), precisão de posicionamento (± 0,05 mm) e ajuste de elevação (controle de profundidade de hastes de empurramento elétricas).

4. Segurança e Proteção Ambiental: É aconselhável escolher equipamentos equipados com um sistema de parada rápida, defletores à prova de poeira e dispositivos de coleta de poeira para reduzir os riscos operacionais e a poluição ambiental.

 

IV. Especificações de operação e sugestões de manutenção

1. Operação segura

- Verifique a estanqueidade do cortador antes de iniciar a máquina e evite a instalação inversa do cortador.

- Certifique-se de que a peça de trabalho esteja fixada durante o processamento e não se aproxime da área da lâmina com as mãos nuas.

- Use equipamentos de proteção à prova de poeira, como tampões de ouvido e óculos.

2. Manutenção

- Limpe regularmente os chips e verifique a estabilidade da pressão do sistema hidráulico (por exemplo, sistema de controle hidráulico importado).

- Use a função de "auto-plano" do equipamento para reparar a superfície da mesa de trabalho e estender sua vida útil.

- Desligue a energia quando a máquina estiver parada para evitar o envelhecimento dos componentes elétricos.

 

Através de uma seleção razoável e operação padronizada, o equipamento de groove pode melhorar significativamente a eficiência e a qualidade do processamento, atendendo às diversas necessidades de produção. Seja na produção industrial ou na manutenção de estradas, a escolha de um modelo adequado e a combinação com uma estratégia de manutenção científica são as chaves para garantir o funcionamento estável a longo prazo dos equipamentos.