para sheetMáquinas de cisalhamento metal- ativos críticos na fabricação que devem aderir a padrões como ISO 13918 (qualidade de corte de metal) e ANSI B11.4 (segurança de cisalhamento) - manutenção sistemática é a pedra angular da confiabilidade operacional, segurança do operador e controle de custos. Ao contrário das orientações genéricas, esta estrutura integra especificações técnicas, métricas da indústria e práticas alinhadas com o OEM para adaptar os cuidados para tipos de cisalhamento hidráulico, mecânico e pneumático, minimizando o tempo de inatividade não planejado (custo de US $2.000 a US $5.000 / hora para lojas de alto volume) e estendendo a vida útil da máquina em 30 - 40%.

 

 

1. Passo Fundamental: Entenda o Perfil Técnico do seu Shear

Antes de iniciar a manutenção, alinhe sua rotina com o projeto da máquina - cada tipo de cisalhamento depende de sistemas distintos que exigem cuidados direcionados.

 

| Tipo Shear| Princípio Operacional Core| Componentes críticos| Principais especificações técnicas|

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| Tesoura Hidráulica| Cilindros hidráulicos (15 - 20MPa de pressão) acionam a descida da lâmina; servo-válvulas regulam a força| Coletor hidráulico, selos de pistão, ajustador de folga de lâmina| Espessura máxima de cisalhamento: 3 - 25mm (modelos de 200 - 1.000 toneladas); viscosidade do óleo: ISO VG 46 (5 - 40 ° C ambiente)|

| Tesouras mecânicas| Volante (1,200 - 1,800 RPM) + virabrequim transmite força mecânica; controle de ciclo de embreagem| Forramentos de embreagem, rolamentos de virabrequim, limitador de curso| Velocidade do ciclo: 15 - 25 cortes / min; força de cisalhamento máxima: 50 - 500 toneladas|

| Pneumático Shears| Ar comprimido (6 - 8 bar) aciona o movimento da lâmina; ideal para folhas finas (≤ 3 mm)| Filtros de ar, válvulas solenóides, reguladores de pressão| Consumo de ar: 0,5 - 1,2 m3 / min; deslocamento da lâmina: 10 - 30mm|

 

Dica Acionável: Contraste o número de série da sua máquina com o SOP do OEM para confirmar o material da lâmina (por exemplo, Aço de ferramenta H13 para aço inoxidável, 9CrSi para aço temperado) e intervalos de troca de óleo hidráulico - peças genéricas ou fluidos podem reduzir a vida útil dos componentes em 50%.

 

 

2. Inspeção de rotina: protocolos diários / semanais / mensais (verificações quantificadas)

A inspeção proativa detecta 70% das falhas de cisalhamento (por exemplo, desalinhamento da lâmina, vazamentos hidráulicos) antes de escalarem. Abaixo estão as verificações baseadas em dados alinhadas com as melhores práticas do setor:

 

2.1 Inspeção diária (5 - 10 minutos antes da inicialização)

Concentre-se em componentes críticos para a segurança e de alto desgaste:

- Blades: Verifique se houve niches (> 1 mm = substituição) ou opacidade (perda de borda reflexiva); verifique a folga da lâmina com um medidor de detecção (≤ 0,02 mm / 100 mm de comprimento da lâmina - excedência causa rebarbas que não cumprem a norma ISO 13918 Classe 2).

- Sistema hidráulico: Inspecionar as mangueiras para abultamento / rachaduras; confirmar o nível de óleo (entre as marcas "MIN / MAX"); monitorar o manômetro de pressão (flutuação ≤ ± 0,5 MPa-picos indicam bloqueios da válvula).

- Funções de segurança: Teste o tempo de resposta de parada de emergência (E-stop) (≤ 0,1 s); garanta que a cortina de luz de segurança (IEC 61496 Tipo 4) interrompa a operação quando obstruída.

- Conexões mecânicas: Aperte os parafusos soltos do suporte da lâmina (parafusos M16: torque de 80 - 100 N · m via chave de torque).

 

2.2 Manutenção semanal (30 - 45 minutos)

Alvo de acúmulo de detritos e lubrificação - causas raiz do desgaste prematuro:

- Limpeza Profunda: Use uma pistola de ar de baixa pressão (≤ 5 bar) para remover os detritos dos trilhos de guia da lâmina e do virabrequim (alta pressão empurra as partículas para os rolamentos); limpe o coletor hidráulico com um pano livre de pelusa umedecido com óleo ISO VG 46 (impede a ferrugem).

- Lubrificação: Aplique graxa de lítio NLGI Grau 2 aos pontos de pivô da lâmina (3 - 5 g por ponto), slides de trilho guia (arma de graxa com bico de agulha) e ligação mecânica da embreagem de cisalhamento. Evite o excesso de lubrificação - o excesso de gordura atrai poeira.

- Sistemas Pneumáticos: Drenar a água do receptor de ar; substituir os elementos do filtro de ar se a queda de pressão exceder 0,5 bar (garantir uma velocidade de atuação consistente da lâmina).

 

2.3 Inspeção mensal (1 - 1,5 horas)

Realize verificações no nível do sistema para resolver problemas ocultos:

- Alinhamento da Blade: Use uma ferramenta de alinhamento a laser para verificar o paralelismo (erro ≤ 0,01 mm / m); ajuste as guias laterais se as bordas de corte forem cônicas > 0,1 mm / m (falha nos padrões dimensionais).

- Seals Hidráulicos e mangueiras: Verifique as hastes do cilindro quanto a arranhões (> 0,1 mm de profundidade = polen); substitua as vedações de borracha de nitril se o óleo vazar ( vedações genéricas falham 3 vezes mais rápido).

- Componentes elétricos: Inspecionar a fiação para desgaste (por OSHA 1910.212); apertar os blocos terminais (3 - 5 N · m para fios 16AWG); testar os interruptores de limite (corte de energia dentro de 0,2 s da ativação).

- Prevenção de ferrugem: Aplique óleo antiferrugem (WD - 40 Specialist Corrosion Inhibitor) para peças metálicas expostas se a umidade da loja > 60% RH.

 

 

3. Manutenção crítica do sistema: hidráulica, lâminas e segurança elétrica

Esses sistemas respondem por 80% dos reparos de cisalhamento - negligência leva a falhas catastróficas (por exemplo, colapso da lâmina, incêndios hidráulicos).

 

3.1 Sistema Hidráulico (Tesoura Hidráulica)

- Manutenção do óleo: Substitua o óleo hidráulico a cada 1.000 a 2.000 horas de operação (encurtar para 1.200 horas para uso pesado: cisalhamento diário de aço Q235 + 10mm). Teste a limpeza do óleo com um contador de partículas (NAS classe 8 ou melhor - contaminação danifica servo-válvulas).

- Substituição do filtro: Troque os filtros de óleo de retorno a cada 500 horas; substitua os filtros de pressão se a pressão diferencial for > 0,3 MPa. Nunca reutilize os filtros - eles capturam partículas abrasivas de 5 - 25 μ m.

- Sangramento de ar: Se as lâminas se moverem de forma desigual, sangre o ar dos cilindros (abre a válvula de sangramento até que o óleo fluia constantemente sem bolhas). O ar provoca picos de pressão (até 30MPa) que rompem mangueiras.

 

3.2 Manutenção da lâmina (todos os tipos de cisalhamento)

As lâminas de corte de impacto direto aumentam a carga da máquina em 25 - 30%:

- Cronograma de afiamento: afiar quando: 1 rebarbas > 0,1 mm nas arestas de corte; 2 força de cisalhamento aumenta em 15% (monitorado por meio de manômetro); 3 desgaste da aresta > 0,2 mm. Use uma moladora de superfície (0,005 mm taxa de alimentação) para manter o ângulo da lâmina original (8 - 12 ° para aço suave, 15-20 ° para aço inoxidável).

- Critérios de substituição: Substitua as lâminas se: 1 Chipping > 1 mm; 2 Erro de retidão > 0,03 mm / m; 3 Dureza < HRC 55 (teste com um testador de dureza portátil). Sempre substitua em pares desgaste desajustado causa corte desigual.

- Ajuste da folga: define a folga da lâmina para 5 - 10% da espessura do material (por exemplo, 0,5 mm para aço de 10 mm) usando um medidor de espessura digital.

 

3.3 Sistemas Elétricos e de Segurança

A conformidade com a norma IEC 60204 (segurança elétrica industrial) não é negociável:

- E-Stop & Light Curtain: Teste E-stop mensalmente (corte toda a potência de acionamento, não apenas os controles); calibre as cortinas de luz anualmente (altura de detecção ≤ 10 mm, tempo de resposta ≤ 0,02 s).

- Cuidados do motor: Verifique a temperatura do motor após 1 hora (≤ 70 ° C temperatura de toque via termômetro infravermelho); teste de resistência de isolamento (≥ 1M Ω a 500V DC com um megohmômetro).

- Substituição de emergência: Verifique as válvulas de substituição manual de cisalhamento hidráulico (permite a retração da lâmina durante a perda de energia) - teste trimestral.

 

 

4. Treinamento do operador: a primeira linha de manutenção

80% das "falhas de máquinas " decorrem de operadores de operação inadequados em TPM (Manutenção Produtiva Total):

- Habilidades Básicas: Os operadores devem ajustar a folga da lâmina para a espessura do material (sem configurações de "tamanho único para todos"), reconhecer sons anormais (por exemplo, válvula hidráulica chatter = problemas de pressão), e realizar a lubrificação diária.

- Limite de operação: Proíbe cortar material mais espesso do que a classificação da máquina (por exemplo, 100-Tons de cisalhamento não pode cortar aço de 15 mm - causa flexão do virabrequim) ou contornar os recursos de segurança.

- Treinamento de atualização: Realizar sessões trimestrais para revisar novos protocolos (por exemplo, Especificações atualizadas de óleo) e estudos de caso de acidente.

 

 

5. Documentação e manutenção profissional

- Log de manutenção: Use um CMMS (por exemplo, Fiix) para acompanhar inspeções, reparos e horas de operação. Os logs identificam questões recorrentes (por exemplo, freqüente aborrecimento da lâmina = má qualidade do material) e suporte reivindicações de garantia.

- Serviço Profissional: Programar visitas anuais ao técnico OEM para: 1 Teste de corrida do virabrequim (≤ 0,02 mm para tesouras mecânicas); 2 Calibração da válvula hidráulica (caudal de 5 - 10 L / min via medidor de vazão); 3 Análise do óleo da caixa de engrenagens (substituir se partículas metálicas > 200 ppm).