O polimento de equipamentos é um processo crucial para melhorar o acabamento da superfície e a estética por meios mecânicos, químicos ou eletroquímicos. Suas aplicações abrangem vários campos, como metais, plásticos e pedras. Um processo de polimento razoável não só pode melhorar a qualidade da aparência, mas também melhorar a resistência à corrosão e estender a vida útil. O seguinte descreve sistematicamente os pontos principais da tecnologia de polimento, desde etapas, métodos até precauções.

Deburring máquina de polimento

 

I. A. Etapas essenciais do polimento de equipamentos

1. Pré - tratamento de superfície

Limpe completamente as impurezas, como manchas de óleo e ferrugem na superfície para garantir que a superfície de polimento esteja limpa e livre de poluição, estabelecendo uma base para os processos subsequentes.

 

2. Graduado Polishing

- Polimento Rough: Use abrasivos de grãos grosseiros (como suspensão de Al2O3 ou Cr2O3 de 10 - 20 μ m) e rodas de polimento duras para remover rapidamente arranhões macroscópicos e irregularidades.

- Polimento perfeito: Substitua com abrasivos de grãos finos (como micropós de 1 - 5 μ m) e rodas de polimento macias para reduzir gradualmente a rugosidade da superfície.

- Polimento de precisão: Use agentes de polimento ultra-finos (como pasta de polimento de nano-grau) e equipamentos de polimento de alta precisão para alcançar um acabamento espelho.

 

3. Pós-tratamento e proteção

Enxaguar o agente de polimento residual e secá - lo bem. Aplique um revestimento anti-oxidação ou filme protetor para evitar danos secundários.

 

II. Explicação detalhada dos quatro métodos de polimento principais

1. Polimento mecânico

- Princípio do processo: Elimine protrusões da superfície através de corte ou deformação plástica, adequado para materiais duros, como metais e plásticos. A pressão e a velocidade precisam ser controladas durante o polimento áspero. A tecnologia de polimento e polimento de ultra-precisão pode ser usada para polimento de precisão, e a rugosidade da superfície pode atingir Ra0.008 μ m.

- Seleção de equipamentos:

Máquina de polimento elétrico: Alta potência, adequada para grandes peças de trabalho;

Máquina de polimento pneumático: leve e portátil, adequado para operações em pequena escala;

Máquina de polimento ultrassônico: usa vibração de alta frequência do líquido de polimento, especializada em componentes de precisão.

 

2. Polimento químico

- Vantagens técnicas: não é necessário equipamento complexo e pode processar peças de forma irregular em lotes. Ele usa reagentes químicos para dissolver preferencialmente protrusões microscópicas, reduzindo a rugosidade da superfície para o nível de 10 μ m.

- Pontos-chave: A fórmula do líquido de polimento precisa ser formulada com precisão de acordo com o material para evitar corrosão excessiva.

 

3. Polindo eletrolítico

- Processo de atualização: Uma corrente elétrica é introduzida com base no polimento químico para controlar com precisão o processo de dissolução, melhorando a uniformidade da planaridade e do brilho, especialmente adequado para materiais condutores, como aço inoxidável e liga de alumínio.

 

4. Tecnologia de polimento composto

Combina os métodos mecânicos e químicos. Por exemplo, o processo de "polimento áspero mecânico + polimento de precisão química" leva em conta a eficiência e a qualidade e é comumente usado para moldes de alta precisão e componentes ópticos.

 

III. o Estado. Especificações de Operação e Controle de Risco

- Parâmetro Matching: Selecione o tamanho do grão abrasivo de acordo com a dureza do material (por exemplo, evite usar papel de lixa acima de # 1500 para aço pré - endurecido); controle o tempo de polimento dentro de 3 - 5 minutos para evitar danos por superaquecimento.

- Proteção de Segurança: Use óculos de proteção, máscaras de poeira e luvas de proteção durante a operação para evitar o contato com reagentes químicos e objetos voadores de alta velocidade.

- Manutenção de Equipamentos: Limpe regularmente os resíduos na roda de polimento, verifique as peças do motor e da transmissão para garantir a estabilidade do equipamento.

 

IV. Exemplos de cenários de aplicação cross-industry

1. Campo de processamento de metais

Equipamentos de aço inoxidável e componentes de liga de alumínio podem alcançar resistência à corrosão e melhoria estética através de polimento eletrolítico; moldes de precisão podem alcançar precisão de superfície em nanoescala com a ajuda de tecnologia de polimento e polimento de ultra-precisão.

 

2. Produtos plásticos campo

Os interiores de automóveis e as carcasas de produtos eletrônicos usam polimento composto mecânico-químico para eliminar marcas de moldagem por injeção e melhorar a textura da superfície.

 

3. Indústria de Pedra e Vidro

O mármore e o granito são polidos com abrasivos de diamante em vários estágios para formar um acabamento de alto brilho; os produtos de vidro reduzem as micro- rachaduras através de polimento químico e melhoram a transmissão da luz.