Princípio de trabalho da máquina grooving
1. Transmissão mecânica e parte de potência
A máquina de sulco geralmente usa um motor como principal fonte de energia, e a saída de energia do motor é transmitida para o sistema de ferramentas e peças móveis relacionadas, como a mesa de trabalho através de transmissão de correia, transmissão de engrenagens ou transmissão de parafuso. Por exemplo, o motor aciona o parafuso para girar, e a porca no parafuso é conectada ao suporte da ferramenta, permitindo que o suporte da ferramenta se mova para frente e para trás em linha reta ao longo do trilho guia, alcançando a ação de corte da ferramenta na placa; Ao mesmo tempo, a mesa de trabalho também pode ser movida nas direções X e Y através dos mecanismos de transmissão correspondentes, para realizar o processamento de sulcos em diferentes posições da chapa metálica.
2. Princípio de corte de ferramentas de corte
Equipadas com planadoras especializadas, as planadoras entram em contato com a superfície da folha fixada na mesa de trabalho durante rotação de alta velocidade ou movimento linear (dependendo do tipo específico de planador, como a ferramenta de planador de lâmina voadora que gira para cortar, enquanto a ferramenta de planador de lâmina reta realiza um corte recíproco linear). Dependendo da nitidez da borda da ferramenta e do ângulo de corte apropriado, a força de corte é aplicada para remover gradualmente o material da folha, formando assim o sulco desejado. Durante o processo de corte, parâmetros como a velocidade de corte e a taxa de alimentação têm um impacto significativo na qualidade da ranhura e na vida útil da ferramenta. Configurações razoáveis de parâmetros podem garantir um corte suave, paredes de sulco suaves e desgaste lento da ferramenta.
3. Princípios dos sistemas de controle
A maioria das máquinas de grooving são equipadas com sistemas CNC, e os operadores inserem parâmetros relevantes de grooving, como comprimento, largura, profundidade, espaçamento e de coordenadas na placa, no sistema CNC através do painel de operação. O sistema CNC controlará com precisão a velocidade do motor, o movimento de alimentação de ferramentas e o movimento da mesa de trabalho com base nessas instruções, alcançando a usinagem de ranhuras automatizada e precisa. Além disso, algumas máquinas avançadas de sulco CNC também têm funções de detecção e alarme automáticos, que podem monitorar o desgaste das ferramentas de corte, se a força de corte está sobrecarregada e outras situações anormais em tempo real. Uma vez que os problemas são encontrados, alarmes oportunos serão emitidos para pedir aos operadores para lidar com eles, garantindo a segurança e a qualidade do processo de usinagem.

Em resumo, com suas características únicas e princípio de trabalho científico, a máquina de sulco desempenha um papel indispensável e importante em muitas indústrias, como o processamento de chapa metálica, contribuindo com força significativa para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.