Como uma ferramenta central na indústria de fabricação, moldes moldando matérias-primas em formas predeterminadas através de métodos como prensagem, fundição ou estampagem. Eles são amplamente utilizados em campos como a construção, automotiva, eletrônica, médica e embalagem. Seu projeto, materiais e processos de fabricação afetam diretamente a precisão do produto, a eficiência da produção e o controle de custos, e são a "pedra angular" da produção industrial.

 

I. A. Estrutura do molde e componentes principais

Os moldes de moldagem normalmente consistem em um molde superior (mold fixo) e um molde inferior (mold móvel), que formam a cavidade alvo quando fechados ao longo da superfície de separação. Os componentes principais incluem:

1. Peças de moldagem: cavidades, núcleos, etc., Participar diretamente na moldagem de materiais e determinar a forma e a precisão dimensional do produto.

2. Sistema de orientação: pilares de guia, arbustos de guia, etc., garantir o posicionamento preciso durante o fechamento do molde e reduzir os erros.

3. Sistema de resfriamento / aquecimento: regula a temperatura do molde para otimizar a fluidez do material e a eficiência de moldagem.

4. Sistema de Ejeção: projetado com pinos ejetores ou placas ejetoras para garantir o desmoldagem estável do produto moldado e evitar a deformação.

 

O projeto da superfície de separação precisa equilibrar a conveniência de demoldagem e os custos de produção.É geralmente selecionado na maior seção transversal do produto, e superfícies planas ou curvas regulares são usadas para simplificar o processo de fabricação.

 

II. Inovação tecnológica e melhoria do desempenho

1. Upgrades de materiais: O uso de aço de alta dureza, ligas resistentes ao desgaste ou revestimentos compostos (como camadas de diamante) estende significativamente a vida útil do molde; materiais reforçados com fibra reduzem o peso e são adequados para moldar componentes eletrônicos de precisão.

2. Design Inteligente:

- A tecnologia de simulação digital prevê o fluxo de material e a eficiência de resfriamento, reduzindo o número de moldes de teste.

- Os sistemas de corredor quente controlam com precisão a temperatura de fusão, reduzindo a taxa de sucata.

3. Otimização de estruturas complexas: mecanismos de ejeção multiestágio e de puxão de núcleo deslizante atendem aos requisitos de produção de peças de forma especial, como peças internas automotivas e contêineres de parede fina.

 

III. o Estado. Exemplos de aplicação da indústria

1. Campo de Construção: Os moldes de tubos de cimento são reforçados com fibras multicamadas para equilibrar a resistência e o design leve; o design das ranhuras de formação para placas ecológicas melhora a planaridade da superfície.

2. Fabricação de automóveis: Os moldes de fundição integrados são utilizados para a produção de peças estruturais da carroceria, reduzindo os custos de soldagem; o sistema de resfriamento integrado nos moldes de pastilhas de freio a disco encurta o ciclo de produção.

3. Eletrônica e aparelhos elétricos: moldes de injeção combinados com tecnologia de processamento de superfície de alto brilho produzem componentes de alta precisão, como conchas de telefones celulares; moldes de chumbo de micro-capacitores usam tecnologia de processamento de micro-buracos para garantir o desempenho elétrico.

4. Médico e embalagem: Os moldes consumíveis médicos atendem aos padrões asépticos e a precisão de moldagem das seringas atinge o nível de micrões; os moldes de embalagem de alimentos alcançam a comutação flexível entre várias categorias de produtos através de um projeto de molde de mudança rápida.

 

IV. Tendências de Desenvolvimento Futuro

A tecnologia de moldes está se desenvolvendo em direções leves e inteligentes. A tecnologia de impressão 3D é usada para a rápida fabricação de núcleos de molde complexos, encurtar o ciclo de desenvolvimento; sensores incorporados monitoram a pressão e a temperatura do molde em tempo real para melhorar a estabilidade do processo. Ao mesmo tempo, o conceito de fabricação verde promove a aplicação de moldes feitos de materiais recicláveis para reduzir o impacto ambiental.