Um martelo pneumático é uma ferramenta industrial alimentada por ar comprimido. Ele gera um torque poderoso através da ação de impacto de um pistão interno e é amplamente utilizado em vários campos, como processamento de pó, engenharia química e indústrias de alimentos. O seu design leva em conta a eficiência e a segurança, resolvendo efetivamente problemas como adesão de materiais, bloqueio e ponte durante o processo de transporte de materiais, evitando danos às paredes do equipamento. O seguinte conduzirá uma análise a partir de quatro dimensões: princípio de trabalho, classificação central, cenários de aplicação e vantagens de desempenho.

Hammer de potência pneumática
 

I. A. Princípio de Trabalho dos Martelos Pneumáticos

O mecanismo de operação central de um martelo pneumático depende da ação coordenada de ar comprimido e um sistema magnético. Quando o ar comprimido não é fornecido, o pistão magnético é adsorvido na superfície da placa base por uma forte força magnética. Quando a válvula solenóide é energizada, o ar comprimido entra no interior do corpo do martelo.À medida que a pressão do ar aumenta gradualmente acima do limiar da força magnética, o pistão magnético rapidamente se desliga da placa base e corre para baixo a alta velocidade. Neste momento, a força de reação magnética e a energia cinética do pistão trabalham juntas para formar um forte impacto, que é transmitido para o silo ou tubulação através da parede, soltando e fluindo o material. Após o impacto, a válvula solenóide é desenergizada para descarregar o gás e o pistão reinicia lentamente com a ajuda de uma mola, completando um ciclo de trabalho.

 

II. Classificação e modos de controle de martelos pneumáticos

De acordo com os diferentes modos de operação e lógica de controle, os martelos pneumáticos podem ser divididos em duas categorias:

1. Martelos pneumáticos de ação única: o controle do tipo pulso é alcançado através de uma válvula solenóide. Cada acionador só completa uma ação de impacto, o que é adequado para cenários em que a frequência de impacto precisa ser ajustada com precisão.

2. Operação contínua: Martelos pneumáticos: Suporte ao impacto contínuo automático. O ciclo fixo pode ser definido ou o estado de trabalho pode ser ajustado em tempo real de acordo com o sinal do sensor, o que é adequado para ambientes industriais de alta carga e de longa duração.

 

III. o Estado. Core campos de aplicação

Com as suas características de impacto sem contato, os martelos pneumáticos funcionam particularmente bem nos seguintes cenários:

- Indústria de processamento de pó: Em campos como engenharia química, fertilizantes e produtos farmacêuticos, pode impedir que os pós se aglomerem ou bloqueiem em silos e tubulações.

- Fabricação de Alimentos e Cerâmica: Evita que os materiais aderem às paredes do recipiente devido à umidade ou eletricidade estática, garantindo a continuidade do processo de produção.

- Cenários de requisitos à prova de explosão: Alguns modelos são projetados com características à prova de explosões, adequados para ambientes especiais de processamento de materiais inflamáveis e explosivos.

 

IV. Seis vantagens de desempenho de martelos pneumáticos

1. Caída de pó eficiente: o sistema de impacto magnético pode gerar força de vibração de alta intensidade, melhorando significativamente a fluidez do material.

2. Economia de energia e baixo consumo: Consome menos ar e a pressão de operação é ajustável (geralmente ≥ 3 kg / cm2), reduzindo muito os custos de energia.

3. Estrutura simples: O design modular facilita a desmontagem e a manutenção. Não há peças de transmissão mecânica complexas, resultando em uma baixa taxa de falhas.

4. Segura e à prova de explosão: atende aos padrões de operação para locais perigosos e é adequado para indústrias de alto risco, como engenharia química e combustíveis.

5. Regulação precisa: ajustando a pressão da fonte de ar ou os parâmetros da válvula solenóide, a força de impacto e a frequência podem ser controladas livremente.

6. Forte adaptabilidade: É adequado para silos e tubulações feitas de vários materiais, como metal, plástico e cimento, e não é necessária modificação de equipamento.