Uma máquina de remoção de rebarbas é um dispositivo industrial especificamente projetado para remover rebarbas das superfícies de peças feitas de materiais como metal e plástico. As rebas são geralmente geradas durante os processos de corte, moagem, estampagem ou fundição, o que pode afetar diretamente a precisão dimensional, o desempenho de montagem e a vida útil das peças. Para atender às características de diferentes peças de trabalho e requisitos de produção, as máquinas de debarbação empregam várias tecnologias para alcançar um processamento eficiente e são amplamente utilizadas em indústrias como fabricação de automóveis, aeroespacial e eletrônica de precisão.
 

 

 

I. A. Principais tipos e características deMáquinas de Deburring

1. Tecnologia de Deburring Mecânico

- Máquina de desbaste de barril: peças de trabalho e abrasivos são colocados em um barril rotativo, e rebarbas são removidas por fricção.É adequado para o processamento por lotes de pequenas peças regulares, mas a precisão do processamento é relativamente baixa.

- Máquina vibratória de desburring: a vibração de alta frequência é usada para fazer com que as peças e abrasivos se esfregem rapidamente um contra o outro. Pode processar peças com formas complexas, mas os parâmetros de vibração precisam ser ajustados de acordo com o material para evitar danos à superfície.

- Belt Deburring Machine: Ele usa uma correia abrasiva de alta velocidade com uma velocidade de rotação de 10 - 35 m / min. A pressão da correia abrasiva é controlada por ar comprimido de pressão constante para alcançar moagem precisa. A cintura abrasiva pode ser facilmente substituída.É especialmente adequado para o desbarbamento eficiente de peças estampadas e peças de parede fina, e a qualidade do tratamento de superfície é melhor do que a das rodas de retificação tradicionais do tipo rolo [1].

 

2. Tecnologia de Deburring de Processo Especial

- Máquina de desbaste eletrolítica: usa a ação de eletrólito e corrente elétrica para dissolver rebarbas sem entrar em contato com a superfície da peça de trabalho.É adequado para desbarbarbação de metais de alta dureza ou furos internos de precisão

- Máquina de desbaste a laser: Um feixe de laser de alta energia é usado para vaporizar instantaneamente as rebarbas, com uma precisão de até o nível de micrões. Ele é comumente usado em cenários de processamento de ultra-precisão, como componentes semicondutores.

- Máquina de desbaste ultrassônico: as rebaste são removidas pelo impacto de ondas de vibração de alta frequência.É especialmente adequado para limpeza e polimento de pequenos buracos ou componentes eletrônicos.

 

II. Princípios básicos de trabalho e processos de automação

O processo de trabalho de uma máquina de desbarbação é geralmente dividido em três estágios: posicionamento, corte e limpeza.

1. Posicionamento e Controle de Velocidade Quando uma peça de trabalho entra na área de detecção do dispositivo (como a de um sensor de grade), a velocidade de transmissão é automaticamente ajustada para o modo de remoção de rebarras. Por exemplo, depois que uma placa é cortada por fundição contínua e transportada para a máquina de desbarba, o sistema aciona com precisão a ação da ferramenta através do posicionamento da grade para garantir a remoção precisa da rebarba.

2. Execução de corte dinâmico: Ferramentas como correias abrasivas, cortadores ou lasers entram em contato de alta velocidade com a área da rebarva. Alguns dispositivos usam força eletromagnética para acionar a agulha de moagem, e a moagem multi-ângulo é alcançada através do movimento da cabeça ajustável, e a limpeza e o polimento são concluídos simultaneamente.

3. Auto-limpeza e redefinição: Após o corte, o dispositivo executa automaticamente o programa de limpeza (como girar o feixe transversal do êmbolo 90 ° para remover os detritos residuais) e redefine para o estado inicial para garantir a estabilidade da produção contínua.

 

III. o Estado. Fatores-chave na seleção de uma máquina de desburring

1. Compatibilidade com as características da peça: A dureza do material (como liga de alumínio e aço inoxidável) e a complexidade da forma (como furos profundos e superfícies curvas) afetam diretamente a seleção do dispositivo. Por exemplo, os dispositivos do tipo correia são mais adequados para a estrutura de parede fina de peças estampadas, enquanto a tecnologia eletrolítica é adequada para o processamento dos furos internos de carburo cimentado.

2. Equilíbrio entre Precisão e Eficiência: a tecnologia laser pode atingir uma precisão de 0,01 mm, mas o custo é relativamente alto. Os dispositivos vibratórios são adequados para produção em massa com precisão média.

3. Controle dos custos de produção: O custo de compra, o consumo de energia e o custo de manutenção do dispositivo precisam ser considerados de forma abrangente. Por exemplo, os dispositivos ultrassônicos têm baixo consumo de energia, mas um ciclo de manutenção curto, que são adequados para cenários de alta frequência e pequenos lotes.

 

IV. Cenários típicos de aplicação da indústria

1. Fabricação de automóveis: componentes-chave, como blocos de motor e engrenagens de transmissão, precisam de remoção de rebarbas de alta precisão para garantir a vedação da montagem.

2. Indústria eletrônica: As rebasas da perfuração em placas de PCB e as bordas afiadas dos conectores dependem de dispositivos a laser ou ultrassônicos para o processamento em nível de micrões.

3. Aeroespacial: Peças estruturais complexas, como pás de turbina e tubulações hidráulicas, usam tecnologia eletrolítica ou laser para evitar a concentração de tensão.

 

V. Tendências de Desenvolvimento Futuro

Com a atualização inteligente, as máquinas de desbarbamento estão se desenvolvendo na direção da integração da inspeção visual e do ajuste de parâmetros adaptativos. Por exemplo, o tamanho das rebarbas é analisado em tempo real por meio de algoritmos de IA, e a pressão da correia abrasiva ou a energia do laser é ajustada dinamicamente, o que pode melhorar ainda mais a consistência do processamento e reduzir a intervenção manual.