O acabamento de metais é um importante processo de fabricação que transforma matérias-primas ou produtos semi-acabados em peças de alta precisão e alta superfície de acabamento através de processos de precisão. Seus principais objetivos são melhorar a precisão dimensional das peças (até o nível do micrão), otimizar a qualidade da superfície (com uma rugosidade tão baixa quanto Ra0.1 μ m) e melhorar as propriedades mecânicas. A seguir é uma análise sistemática dos aspectos das principais tecnologias, classificação de processos, aplicações típicas e tendências de desenvolvimento.

Máquina de Deburring para Metalworking

I. A. Processos principais de acabamento de metal

1. Tecnologia de corte de alta precisão

- Tornação e Milling: Tornação e fresagem são usadas para usinar os círculos externos de peças de eixo e disco e formar planos complexos, respectivamente, através de tornos e fresadoras. Eles são adequados para produção em massa de peças estruturais de precisão.

- Processo de moagem: A superfície é corrigida no nível do micrão usando uma moladora, que pode produzir planos de ultra-alta precisão, círculos internos e externos, com uma rugosidade da superfície inferior a Ra0,3 μ m.

2. Tecnologia de processamento especial

- Usinagem por descarga elétrica (EDM): materiais duros e cavidades complexas são processados com base no princípio da descarga elétrica.É especialmente adequado para a fabricação de moldes, como caixas de telefones celulares e micro-conectores.

- Processamento a laser: feixes de laser de alta energia são usados para corte e soldagem sem contato, com alta velocidade e alta precisão. Ele é adequado para a produção refinada de componentes eletrônicos e dispositivos médicos.

- Processamento ultrassônico: O corte não tradicional é realizado em materiais duros e quebradiços (como cerâmica e vidro), o que reduz os danos do material e melhora a eficiência do processamento.

3. Tecnologia de otimização de tratamento de superfície

- Usinagem Electroquímico: A formação livre de tensão de peças de paredes finas é alcançada através da dissolução química, evitando o risco de deformação térmica.

- Super acabamento: o polimento é realizado usando grãos abrasivos de tamanho micrônico, que podem reduzir a rugosidade da superfície para Ra0,012 μ m.É amplamente utilizado em cenários de alta demanda, como rolamentos e virabrequim.

 

II. Características técnicas e vantagens

- Controle de precisão de nível micrônico: as modernas máquinas-ferramentas CNC combinadas com ferramentas de corte super-duro podem alcançar de forma estável uma tolerância de usinagem de ± 2 μ m.

- Adaptação diversificada: Abrange tanto o trabalho a frio (como corte e moagem) quanto o trabalho a quente (como laser e descarga elétrica), atendendo aos requisitos de metais, ligas e materiais compostos.

- Equilíbrio entre Eficiência e Qualidade: O equipamento de processamento de pó e a tecnologia de eletrodo de grafite melhoram significativamente a eficiência de usinagem bruta e reduzem o tempo necessário para o acabamento subsequente.

 

III. o Estado. Exemplos de campos de aplicação

1. Aeroespacial: As pás da turbina e as peças estruturais do motor são processadas por usinagem CNC de cinco eixos para melhorar a forma aerodinâmica e a resistência.

2. Dispositivos médicos: A usinagem eletroquímica e o super acabamento são usados para articulações artificiais e instrumentos cirúrgicos para garantir a biocompatibilidade e a esterilidade da superfície.

3. Fabricação de automóveis: Após a moagem de precisão das engrenagens de transmissão, a dureza da superfície é aumentada em 30% e a vida útil é estendida em mais de 50%.

4. Indústria eletrônica: Microestruturas no nível de 0,01 mm são formadas em moldes de embalagem de chips por meio da tecnologia micro-EDM.

 

IV. Tendências de Desenvolvimento Futuro

1. Inteligência de Processo: Com a ajuda da programação CNC automatizada e da tecnologia de posicionamento de fixação, os erros causados pela intervenção manual são reduzidos e a consistência do processamento é melhorada.

2. Tecnologia de Processamento Composto: Processos como moagem e polimento, corte e tratamento térmico são integrados para encurtar o fluxo de processo e reduzir o consumo de energia.

3. Avanço na fabricação de micro-nano: Para os campos de dispositivos semicondutores e ópticos, são desenvolvidas tecnologias de remoção e revestimento de precisão no nível atômico.

 

Como a principal força motriz para a atualização da indústria de fabricação, o acabamento de metais está constantemente promovendo produtos industriais para se desenvolverem em direção a um maior desempenho e tamanhos menores. Com a integração de novos materiais e novos processos, o seu potencial tecnológico continuará a ser desencadeado no campo da fabricação de alta qualidade.