Na usinagem, as rebarbas geradas na superfície das peças afetam diretamente a sua precisão dimensional, o desempenho da montagem e a vida útil. Pesquisas mostram que o derramamento de rebarbas pode aumentar a taxa de falhas dos sistemas mecânicos em 70%, e até mesmo causar perigos potenciais, como o entupimento de componentes hidráulicos ou curto-circuitos em circuitos elétricos. Portanto, o processo de desbarba tornou-se um elo chave para garantir a qualidade das peças. Este artigo classifica sistematicamente oito tecnologias de debasagem convencionais e seus cenários aplicáveis para ajudar as empresas a otimizar o processo de produção.

Máquina de Deburring Metal

I. A. Classificação e Aplicação de Tecnologias de Deburring

1. Manual de Deburring

Utilizando ferramentas básicas, como arquivos e papéis de lija, oferece alta flexibilidade e é adequado para produção em pequenos lotes ou peças com formas complexas. No entanto, incorre em altos custos de mão de obra e é difícil controlar a consistência.

2. Automação mecânica Deburring

O processamento por lotes é alcançado através de equipamentos dedicados (como moinhas de vibração e máquinas de polimento), com a eficiência aumentada em 2 - 3 vezes.É adequado para cenários de produção em grande escala, mas requer um grande investimento inicial em equipamentos.

3. Método de corrosão química

Este método usa soluções ácidas ou alcalinas para dissolver seletivamente rebarbas e pode processar estruturas de micro-cavidade interna. No entanto, é necessário um controle rigoroso da descarga de líquidos de resíduos para evitar a poluição ambiental.

4. Deburring eletrolítico

As rebarbas são removidas com precisão através de reações eletrolíticas, o que é especialmente adequado para peças de precisão feitas de carburo cimentado. Tem um limiar técnico relativamente alto e requer suporte de equipamentos profissionais.

5. Método de tratamento de energia térmica

A alta temperatura instantânea é usada para derreter e remover rebarbas de metal, o que é adequado para peças de liga de alta resistência. No entanto, a temperatura precisa ser controlada com precisão para evitar a deformação do material de base.

6. Ultrassônico - Processo assistido

Micro-barbas são descascadas através de vibração de alta frequência.É amplamente utilizado nos campos de dispositivos médicos e semicondutores e pode processar estruturas de abertura que são difíceis de alcançar com ferramentas tradicionais.

7. Máquina de precisão a laser

Feixes de laser de alta energia são usados para vaporizar instantaneamente rebarbas, com precisão que atinge o nível de micrões. Ele gradualmente substituiu alguns equipamentos importados e tornou-se uma solução importante no campo da fabricação de precisão.

8. Tecnologia de acabamento abrasivo magnético

Ao utilizar o movimento dinâmico de abrasivos magnéticos em um campo magnético, superfícies curvas complexas e micro-buracos podem ser processados simultaneamente, e a eficiência de processamento é mais de 40% maior do que os métodos tradicionais.

 

II. Elementos essenciais da seleção de tecnologia

- Compatibilidade Material: Para metais macios, como liga de alumínio, é preferido o acabamento abrasivo mecânico ou magnético; para materiais duros e quebradiços, como liga de titânio e cerâmica, o processamento a laser ou eletrolítico é mais adequado.

- Economia do processo: Para a produção de pequenos lotes, recomenda-se usar uma combinação de equipamentos manuais e semiautomáticos; quando a produção mensal excede 10.000 peças, o custo unitário de equipamentos totalmente automáticos pode ser reduzido em 60%.

- Requisitos de Precisão: No campo aeroespacial, quando o requisito de precisão está no nível de 0,01 mm, os métodos a laser e eletrolíticos têm mais vantagens; para componentes industriais convencionais, soluções econômicas, como a moagem por vibração, podem ser adotadas.

- Compliance Ambiental: O método químico requer um sistema de recuperação de líquidos de resíduos; o método de energia térmica precisa ser equipado com um dispositivo de tratamento de gases de escape para atender aos regulamentos ambientais.

 

III. o Estado. Tendências de desenvolvimento da indústria

No campo dos equipamentos de alta qualidade, as empresas domésticas estão acelerando a quebra das barreiras técnicas. Por exemplo, a nova máquina de corte de fio lento CNC de seis eixos alcançou autonomia, com a eficiência de processamento três vezes maior do que os equipamentos tradicionais e a precisão atingindo o nível de micrões. No campo do processamento a laser, os equipamentos domésticos estão gradualmente substituindo os produtos importados, ajudando as empresas de fabricação a economizar até 80% dos custos de aquisição de ferramentas. Com a atualização inteligente, as linhas de produção automatizadas de rebarba integradas com inspeção visual se tornarão a solução principal, promovendo o desenvolvimento contínuo da indústria de fabricação em direção a alta qualidade e alta eficiência.